用硬質(zhì)合金為材料制成的銑刀稱為硬質(zhì)合金銑刀，硬質(zhì)合金是以高硬度難熔金屬的碳化物微米級粉末為主要成分，以鈷或鎳、為粘結(jié)劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結(jié)而成的粉末冶金制品，硬質(zhì)合金銑刀主要分為整體硬質(zhì)合金銑刀、硬質(zhì)合金直柄槽銑刀、硬質(zhì)合金鋸片銑刀、硬質(zhì)合金立銑刀以及硬質(zhì)合金球頭銑刀等。

硬質(zhì)合金銑刀一般常用于數(shù)控加工中心，CNC雕刻機(jī)，也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬且不復(fù)雜的熱處理材料，硬質(zhì)合金銑刀順銑時，切削力將工件壓向工作臺，逆銑時切削力使工件離開工作臺，由于順銑的切削效果好，通常選擇順銑，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時，才可考慮選擇逆銑。

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選擇平面銑刀直徑時主要需考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi)，也可將機(jī)床主軸直徑作為選取的依據(jù)，平面銑刀直徑可按D＝1.5d（d為主軸直徑）選取，在批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。

立銑刀直徑的選擇主要應(yīng)考慮工件加工尺寸的要求，并保證刀具所需功率在機(jī)床額定功率范圍以內(nèi)，鈦合金銑刀生產(chǎn)廠家，如系小直徑立銑刀，則應(yīng)主要考慮機(jī)床的至高轉(zhuǎn)數(shù)能否達(dá)到刀具的至低切削速度。

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鎢鋼銑刀切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力，因此鎢鋼銑刀材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性，鎢鋼銑刀材料要有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理、可磨性等，以方便鎢鋼銑刀的制造圓刀片。

鎢鋼銑刀的切削部分，由一個或幾個刀齒組成，其分布在回轉(zhuǎn)體表面或端面上，鈦合金銑刀廠家，切削時，是間斷的，因此刀齒承受周期性的沖擊力，高溫鈦合金銑刀，易使刀尖崩刃，鎢鋼銑刀在切削過程中，不論是順銑還是逆銑，切屑的厚度是變化的，因此切削過程中的切削力也隨之變化，而且是周期性的，故容易導(dǎo)致工藝系統(tǒng)的振動。

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