模具鋼密度

就國內(nèi)外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在7.85左右，通常模具鋼是鍛造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具鋼密度會有小范圍的差別。

密度是物質(zhì)的特性之一，每種物質(zhì)都有一定的密度，不同物質(zhì)的密度一般是不同。因此我們可以利用密度來鑒別物質(zhì)。所以我們可以根據(jù)密度公式ρ=M/V，計算出任意一種模具鋼的密度。

根據(jù)密度公式：ρ=m/v，也就是說決定模具鋼質(zhì)量和體積的因素決定了模具鋼密度。那么從微觀的角度來講的話，就是分子量和分子間隙共同決定物質(zhì)的密度。體積、大小、質(zhì)量、壓強、壓力和溫度影響物質(zhì)密度，雖然物質(zhì)密度物質(zhì)的本身屬性，它是一定的，但是物質(zhì)有各種狀態(tài)，當(dāng)物質(zhì)形成態(tài)的轉(zhuǎn)化的時候，密度才會變化。比如水，升溫可導(dǎo)致水的氣化，密度變小，加壓又可以使水蒸氣從新凝結(jié)為液態(tài)水，密度變大。大家都知道鐵的密度7.8g/cm3，模具鋼材是鐵和一些微量的合金元素形成的，微量的合金元素占的比例非常少，但是在模具鋼材成形的過程會形成不同的化合物，每一種化合物所占有的空間不一樣，導(dǎo)致同樣體積的模具鋼材，其內(nèi)部的空隙不一樣，這就是影響模具鋼密度的主要因素。但由于模具鋼材加入的合金元素分量不到10%對模具鋼材整體的影響小，所以密度也接近鐵的密度

40CrNiMo鋼有高的強度、韌度和良好的淬透性和抗過熱的穩(wěn)定性，但白點敏感性高，有回火脆性。焊接性較差，焊前需經(jīng)高溫預(yù)熱，焊后需消除應(yīng)力，經(jīng)調(diào)質(zhì)后使用。

中文名

40CrNiMoA

優(yōu)    點

淬透性和抗過熱的穩(wěn)定性

用    途

軸類、齒輪、簡介介紹

40CrNiMo(常用調(diào)質(zhì)鋼)\高淬透性　主要用途：高強零件如航空發(fā)動機軸、軸類、齒輪、緊固件等等

力學(xué)性能：

抗拉強度 σb (MPa)≥980(100),

伸長率 δ5 (%)≥12,

斷面收縮率 ψ (%)≥55,

沖擊功 Akv (J)≥25,沖擊韌性值 αkv (J/cm2)≥98(10)

化學(xué)成分

碳C 0.37~0.44

硅Si 0.17~0.37

錳Mn 0.50～0.80

硫S 允許殘余含量≤0.025

磷P 允許殘余含量≤0.025

鉻Cr 0.60～0.90

鎳Ni 1.25～1.65

銅Cu 允許殘余含量≤0.25

鉬Mo 0.15～0.25

力學(xué)性能

抗拉強度σb (MPa)：≥980(100)

屈服強度σs (MPa)：≥835(85)

伸長率δ5 (%)：≥12

斷面收縮率ψ (%)：≥55

沖擊功 Aku (J)：≥78

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)

試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

熱處理：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度600度；冷卻劑：水、油）；

鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度GBW≤269；

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 3077-1999《合金結(jié)構(gòu)鋼》。

適用范圍

一般制作強度高、塑性好的重要零部件，氮化處理后制作特殊性能要求的重要零件，如軸類、齒輪、緊固件等。