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在多層鎳上鍍微孔或微裂紋鉻，是降低鍍層總厚度，獲得高耐蝕性防護(hù)一裝飾體系的重要途徑，也是現(xiàn)代電鍍工藝的發(fā)展方向。 
②鍍硬鉻(耐磨鉻)鍍層具有極高的硬度和耐磨性，可延長工件使用壽命，如切削及拉拔工具，各種材料的壓制模及鑄模、軸承、軸、量規(guī)、齒輪等，還可用來修復(fù)被磨損零件的尺寸公差。鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm，也可根據(jù)需要而定，有的高達(dá)200～800μm。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層，如對耐蝕性有特殊要求，也可采用不同的中間鍍層。

鍍鉻后需要用防銹油可找嘉威奧防銹油通過鹽霧測試

工件泡完防銹油以后，自然晾干24小時以后(晾干這段時間，也是為了讓防銹油在產(chǎn)品表面形成油膜，形成更加致密的保護(hù)層，堵住金屬表面的孔隙，才能起到防銹作用)，放到鹽霧機去做測試（一般是中性鹽霧測試，如果是酸性鹽霧測試，請?zhí)崆案嬷?/p>

說起來這個操作流程也是非常簡單的，可還是很多用戶，不是這么來做的，這樣做測試，明天又那樣做測試。以至于同樣的防銹油，測試結(jié)果可以相差幾倍，不可思議吧？

其實，鹽霧測試和防銹時間長短并無任何正比例關(guān)系。只是目前行業(yè)內(nèi)檢測防銹油瓶常用辦法，就是鹽霧測試。因為要檢測實際防銹周期，那需要漫長的時間來驗證。如果是不需要做鹽霧測試的鍍鉻工件防銹油，那可能真的需要一兩年，甚至三五年以后，才能得知實地測試的防銹時間。

如果你的鍍鉻工件需要做高鹽霧測試，那么防銹油的油膜需要有一定的厚度。換句話，表面殘留的油稍微會多一些。如果是鹽霧測試時間要求不高，可以把揮發(fā)性做得快一點，這樣表面殘留就很少。

根據(jù)鍍鉻工件的大小，可以浸泡，噴涂，或者擦拭。要求鍍鉻工件的每個部位都要被油覆蓋過，特別是一些不太規(guī)則的工件，要特別注意，有沒有油在這個不容易泡到的部位？