?電容補償柜的節(jié)能原理電容補償柜

電容補償柜的節(jié)能原理  

大多數(shù)用電設(shè)備均是根據(jù)電磁感應(yīng)原理工作的，如配電變壓器、電動機等，它們都是依靠建立交變磁場才能進(jìn)行能量的轉(zhuǎn)換和傳遞。為建立交變磁場和感應(yīng)磁通而需要的電功率稱為無功功率，  在功率三角形中，有功功率P與視在功率S的比值，稱為功率因數(shù)cosφ，其計算公式為：  

cosφ=P/S=P/（P2+Q2）1/2 

在電網(wǎng)的運行中，功率因數(shù)反映了電源輸出的視在功率被有效利用的程度，陜西電容補償柜，如何使得配電系統(tǒng)功率因數(shù)盡可能接近于1，使得電路中的無功功率可以降到zui小，視在功率將大部分用來供給有功功率，從而提高電能輸送的功率。降低配電系統(tǒng)的電能損耗，是配電系統(tǒng)節(jié)能的途徑之一。

電容補償柜短路、燒結(jié)、燃燒的原因分析電容補償柜

很多人會疑惑，為什么現(xiàn)在的電容補償柜這么容易短路、燒結(jié)、燃燒？小編總結(jié)、分析主要原因有以下幾個方面：

1、電纜本身質(zhì)量的問題。在追求利益的驅(qū)使下，很多廠家偷工減料、以次充好，使得電纜的質(zhì)量根本不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求；采用低價的材料代替無鹵阻燃絕緣材料，導(dǎo)致絕緣強度不夠；電纜采用劣質(zhì)銅，導(dǎo)電能力不夠、發(fā)熱、發(fā)燙，致使絕緣磨損、燒結(jié)。

2、安裝、布線的問題。在生產(chǎn)的過程中，盲目的降低成本，減少布線，電纜纏繞、打結(jié)，使得不同相的電纜纏繞在一起，電纜在大電流條件下長期運行，發(fā)熱、老化，使得電纜表面破損，銅線裸lou，導(dǎo)致相間短路，發(fā)生短路、燒結(jié)現(xiàn)象。

3、柜內(nèi)溫度高、電纜易老化。無功補償柜屬于半封閉電氣設(shè)備，電容、電抗長時間負(fù)載運行，易發(fā)熱，10kv電容補償柜，加上通風(fēng)不便，導(dǎo)致柜內(nèi)溫度過高，加速電纜絕緣層老化，較好的絕緣材料也難免承受不住長時間高溫和大電流。

電容補償柜生產(chǎn)廠家為了產(chǎn)品的統(tǒng)一規(guī)范，補償裝置柜里安裝的電容器都是統(tǒng)一容量，如10KVAR×12組、12KVAR×10組、14KVAR×8組等，而現(xiàn)場實際工作中，控制器設(shè)定的功率因數(shù)投入門限值是0.95（0.90-1.0可調(diào)），它根據(jù)用電負(fù)荷的功率因數(shù)自動投切電容器組數(shù)，假設(shè)在12KVAR×10組當(dāng)中，當(dāng)負(fù)荷的功率因數(shù)低于0.90時，控制器就發(fā)出指令投入電容器，而當(dāng)投入了6組電容器后，高壓電容補償柜，又超出了控制器設(shè)定的限值0.95，此時，控制器又要發(fā)出指令退出2組電容器，當(dāng)退出后又達(dá)不到所要求的功率因值，控制器又要發(fā)出指令投入電容器，如此反復(fù)，造成頻繁投切，損壞電器設(shè)備。

對原裝的電容補償柜柜配置的電容容量和組數(shù)要進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，如12KVAR×10組的改造為6KVAR×2+8KVAR×2+12KVAR×4+16KVAR×2等，總電容器組數(shù)未變，將單臺大容量的改為多臺小容量，讓控制器好靈活機動的選擇投入的容量和組數(shù)。確保該臺區(qū)的低壓功率因數(shù)在設(shè)定值范圍之內(nèi)，低壓電容補償柜，也延長了電器控制部分的機械壽命。特別注意的在調(diào)整電容器的容量之后，要即時對相應(yīng)的控制和保護(hù)部分的電器設(shè)備作更換，如作單臺電容器短路保護(hù)的熔斷器熔芯也要根據(jù)電容器的容量來調(diào)整。

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