清彈機(jī)

所述刺棍由主軸、襯套、刺釘、內(nèi)管狀件和外管狀件構(gòu)成；外管狀件貼合在內(nèi)管狀件外；襯套的內(nèi)圈設(shè)在主軸上，襯套的外圈頂在內(nèi)管狀件內(nèi)側(cè)，內(nèi)管狀件和外管狀件通過(guò)螺釘連接在襯套上，所述內(nèi)管狀件、外管狀件及襯套的外圈都呈正多邊形；在內(nèi)管狀件和外管狀件的端部設(shè)有壓蓋；在內(nèi)管狀件和外管狀件上設(shè)有相通的內(nèi)螺紋段；所述刺釘?shù)撞颗c所述內(nèi)螺紋段螺紋配合，所述刺釘下部設(shè)有錐形部，所述錐形部底面與所述外管狀件的表面貼合；在錐形部的外緣設(shè)有向下凸出的凸圈，在外管狀件的表面設(shè)有與所述凸圈相配合的凹圈；

刺輥在精細(xì)彈花機(jī)中的主要作用

      刺輥，又叫齒輥。在精彈機(jī)上，它的位置處于給棉羅拉之后，錫林之前。刺輥的主要作用，是將羅拉輸送的原料進(jìn)行開(kāi)松梳理，并利用自身高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，將原料中的雜質(zhì)除去。刺輥開(kāi)松后的原料被傳送到下一部件進(jìn)行精細(xì)分梳。

      刺輥，是彈花機(jī)的重要部件，它的生產(chǎn)工藝水平，刺輥價(jià)格，表面針布的選擇，針布繞制的股數(shù)，刺輥本身的轉(zhuǎn)速，旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)度，以至本身的重量，都對(duì)精彈機(jī)的出花質(zhì)量有著重要的影響。使用不合格的刺輥會(huì)直接導(dǎo)致整機(jī)出花效果差和排雜效果差。因此，在選購(gòu)精彈機(jī)的時(shí)候，應(yīng)該對(duì)這個(gè)部件有充分的了解和認(rèn)識(shí)。

影響清棉機(jī)開(kāi)松除雜作用的主要因素

　?。ㄒ唬┚C合手轉(zhuǎn)速   轉(zhuǎn)速高，棉機(jī)刺輥，開(kāi)松除雜效果好，無(wú)紡布刺輥，但加工長(zhǎng)纖維或成熟度差的原棉時(shí)，過(guò)高的手轉(zhuǎn)速易產(chǎn)生束絲。一般轉(zhuǎn)速為800~1000r/min。

　?。ǘ┨炱搅_拉轉(zhuǎn)速   當(dāng)喂入棉層厚度一定時(shí)，天平羅拉轉(zhuǎn)速快，產(chǎn)量增加，但開(kāi)松梳理作用降低；反之，有利開(kāi)松除雜。

　?。ㄈ┚C合手與天平羅拉間隔距   該隔距小，開(kāi)松效果好，刺輥，但過(guò)小隔距易損傷纖維，并造成天平曲桿振動(dòng)。一般7~10 mm，根據(jù)纖維長(zhǎng)度確定。

　　（四）綜合手與塵棒間隔距   該隔距小，開(kāi)松除雜效果好，但過(guò)小隔距易造成通道阻塞，產(chǎn)生疵點(diǎn)。此隔距由進(jìn)口到出口應(yīng)逐漸放大，一般進(jìn)口8~10mm，出口16~18mm。

　?。ㄎ澹m棒間隔距    該隔距大小視纖維含雜情況而定，一般5~8 mm。

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