延長動力頭使用壽命之使用前的注意事項

1、使用動力頭需要先磨合，動力頭，空載一個小時好，空載速度為高轉(zhuǎn)速的70%。

2、冷卻液要過濾以后才能投入使用，不經(jīng)過濾的冷卻液可能會造成零件損壞，比如動力刀座的內(nèi)部機件和油封，過度磨損導(dǎo)致不能使用，旋挖鉆動力頭，影響生產(chǎn)效率，使用前不要忘記開啟冷卻液開啟，這也是為了減少油封和機件的磨損，因此要特別注意。

3、其次是刀座的問題，油壓鉆動力頭，在工作時要在限定轉(zhuǎn)速內(nèi)旋轉(zhuǎn)，不可超，同時水壓也是有限制的，不能超過那個限度，避免意外的產(chǎn)生。

4、使用前檢查各個部件的待機狀況，比如噴水處有沒有堵塞、供水不宜過熱等等，在關(guān)閉外部出水時，只需用螺絲擰緊即可

攻絲動力頭絲錐斷裂的原因有哪些？

導(dǎo)致攻絲動力頭絲錐斷裂的原因：

1、速度太快，導(dǎo)致扭力過大。每一種型號的攻絲動力頭都有一個轉(zhuǎn)速范圍，不能超過攻絲動力頭的額定大轉(zhuǎn)速

2、底孔孔徑與絲錐不匹配。譬如，加工黑色金屬材料M5×0.5螺紋時，用切削絲錐應(yīng)該用選擇直徑4.5mm鉆頭打底孔，如果誤用了4.2mm鉆頭來打底孔，攻絲時絲錐所需切削的部分必然增大，進而使絲錐折斷。建議根據(jù)絲錐的種類及攻件材質(zhì)的不同選擇正確的底孔直徑，如果沒有完全符合的鉆頭可以選擇大一級的。

3、操作不當(dāng)。加工盲孔螺紋時，當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間，操作者并未意識到，仍按未到孔底時的攻絲速度給進，或排屑不暢時強行給進導(dǎo)致絲錐折斷。建議操作人員加強責(zé)任心。

4、未使用切削液或選擇不當(dāng)。攻絲過程中會產(chǎn)出大量的熱量，尤其是一些有色金屬其延展性較強，需要有針對性地選擇好切削液。

5、同心度不夠。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確，即絲錐的軸線與底孔的中心線不同心，在攻絲過程中扭矩過大，這是絲錐折斷的主要原因。

6、攻件材質(zhì)問題。攻件材質(zhì)不純，多軸動力頭，局部有過硬點或氣孔，導(dǎo)致絲錐瞬間失去平衡而折斷

鉆孔動力頭快進行程有偏差怎么辦？

      鉆孔動力頭是用來給產(chǎn)品鉆孔的機械設(shè)備，具有精度高，剛性好，性能穩(wěn)，成本低的優(yōu)勢。因此，被許多行業(yè)進行了廣泛的應(yīng)用，并帶來了巨大的經(jīng)濟效率。既然鉆孔動力頭的用戶如此多。那么在日常的使用中，如果鉆孔動力頭出現(xiàn)快進行程有偏差該怎么辦呢?

原因：

1、鉆夾頭夾不緊鉆頭，鉆頭出現(xiàn)滑落

2、阻尼器固定螺栓松動，液壓阻尼器出現(xiàn)滑動

3、螺桿支架與主軸套桿出現(xiàn)松動，位置發(fā)生偏移

解決方法：

1、用夾頭鑰匙增緊鉆夾頭

2、擰緊阻尼器固定螺栓

3、調(diào)整至正產(chǎn)的位置，鎖緊各部分的固定螺栓。

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