一、感溫變色粉變色原理：

感溫變色粉也稱熱敏變色粉，溫變粉，手摸變色粉。

感溫變色顏料是由電子轉(zhuǎn)移型有機化合物體系制備的。電子轉(zhuǎn)移型有機化合物是一類具有特殊化學(xué)結(jié)構(gòu)的有機發(fā)色體系。在特定溫度下因電子轉(zhuǎn)移使該有機物的分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而實現(xiàn)顏色轉(zhuǎn)變。這種變色物質(zhì)不僅顏色鮮艷，而且可以實現(xiàn)從“有色===無色”狀態(tài)的顏色變化,這是重金屬復(fù)鹽絡(luò)合物型和液晶型可逆感溫變色物質(zhì)所不具備的。
微膠囊化的可逆感溫變色物質(zhì)稱為可逆感溫變色顏料(俗稱：溫變顏料,感溫粉或溫變粉)。這種顏料的顆粒呈圓球狀，平均直徑為2~7微米（一微米等于千分之一毫米）。其內(nèi)部是變色物質(zhì)，外部是一層厚約0.2~0.5微米既不能溶解也不會融化的透明外殼，正是它保護了變色物質(zhì)免受其他化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。因此，在使用中避免破壞這層外殼是十分重要的。

二、標(biāo)準(zhǔn)15色：

標(biāo)準(zhǔn)溫度22℃、31℃、45℃，亦可指定其他溫度區(qū)間。（紅色、玫瑰紅、桃紅色、朱紅色、橘色、黃色、黃綠色、草綠色、綠色、天空藍、土耳其藍、藍色、深藍色、紫羅蘭、黑色）

三、變色形式：

感溫變色材料的變色形式為低溫有色，高溫?zé)o色，可反復(fù)改變顏色。

四、調(diào)色方式：

各色可相互混合，亦可添加其他染料調(diào)色。溫度選擇-15℃到70℃皆可。

五、感溫變色材料的形態(tài)和應(yīng)用：

感溫粉適用于油性油墨、涂料，水性油墨、涂料，塑膠射出、押出。

感溫水乳劑適用于水性油墨、涂料，不適用于油性油墨、涂料和塑膠射出、押出。

感溫色母粒適用于塑膠射出、押出，不適用于油性油墨、涂料和水性油墨、涂料。

六、感溫變色產(chǎn)品的使用比例：

微膠囊粉使用于油性油墨、涂料5%-30%w/w

微膠囊粉使用于水性油墨、涂料5%-30%w/w

微膠囊粉使用于塑膠射出、押出0.5%-5%w/w

水乳劑使用于水性油墨、涂料5%-40%w/w

七、感溫變色產(chǎn)品的用途

涂料：適合個類塑膠產(chǎn)品的表面涂覆，包括abs、pe、pp、ps、pvc、pva及任何其他塑材等。

油墨：使用于印刷各式材料，像織物、紙張、合成膜、玻璃、陶瓷和木材等。

塑膠：使用于各類塑膠材質(zhì)的射出、押出成形，包括pe、pp、abs、ps、pvc、pu、tpu、tpr、eva等塑材。

八、注意事項：

1、油墨基材以ph值7-9Zui為適用，塑膠基材以mi值大于25較為適用，mi值越大，變色效果越好。

2、感溫水乳液中若有凝集情況產(chǎn)生，可以將其攪拌并水浴加熱重分散后再使用。

3、感溫變色材料不含對人體有害之物質(zhì)，符合安全玩具和食品包裝之規(guī)格。

4、注塑和擠出中使用變色顏料時塑料中不應(yīng)再同時使用其它填充料或普通顏料(例如：鈦白粉，碳酸鈣，鋇，碳黑等)，否則將會屏蔽變色效果。
5、澆鑄、模壓、固化成型中使用變色顏料時應(yīng)先將變色顏料加入不飽和聚脂、有機玻璃或尼龍單體內(nèi)內(nèi)攪拌分散均勻，然后再加入引發(fā)劑或固化劑開始聚合或交聯(lián)反應(yīng)。因為在予聚后體系粘度急劇升高，此時加入變色顏料會使大量顏料顆粒包裹在一起，難于分散均勻。另外，此時的攪拌操作也會使體系中殘留大量氣泡。
6、慎重選擇交聯(lián)劑或固化劑：在環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)固化過程中，其內(nèi)部有時會產(chǎn)生強大的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致變色顏料微膠囊外殼破裂，其它化學(xué)物質(zhì)進入顏料內(nèi)部使其失去變色性能。這種情況在環(huán)氧樹脂固化厚度大于0.2毫米并且使用多胺類固化劑時經(jīng)常會發(fā)生。
7、不能使用密煉機、捏和機、高速分散機，雙螺桿擠出機等高剪切設(shè)備進行塑料粒子與變色顏料的預(yù)混合。這些設(shè)備會嚴(yán)重破壞變色顏料表面的保護層，使其失去變色性能。另外，在制備色母料時應(yīng)避免變色顏料經(jīng)受反復(fù)的擠出造粒操作。
8、在pvc樹脂的配方中應(yīng)避免使用含磷的穩(wěn)定劑和增塑劑，否則會使變色注塑制品在消色狀態(tài)時產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留色。