硬質(zhì)合金刀具長度補償?shù)囊饬x
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例如，要鏜一個φ40mm的孔，確定要用到兩把刀，先用鉆頭鉆到φ38，再用鏜刀鏜到φ50mm，此時機床已經(jīng)設(shè)定工件零點，而編程時一般都是讓刀具快速下降到Z3.的高度開始切削，若是以鉆頭對刀確定工件座標系的Z原點，則鉆頭鉆削時不會撞刀。當換上鏜刀時，如果沒有設(shè)定刀具長度補償而程序中同樣設(shè)定快速下降到Z3.這時當鏜刀比鉆頭短時，就會出現(xiàn)鏜孔鏜不通的現(xiàn)象，而當鏜刀比鉆頭長時就會出現(xiàn)撞刀。

刀具長度補償值測量方式的比較
硬質(zhì)合金刀具長度補償值測量方式的比較

用機上手動測量方法測量刀具長度補償值麻煩且需要很多占機調(diào)試時間，因此效率低，但投資少.當用同一把刀加工其它的工件時就要重新設(shè)置刀具長度補償值。

用機外刀具預(yù)調(diào)儀或自動測長裝置測量不占用有效機時，把刀具調(diào)整工作事先在刀具預(yù)調(diào)儀上完成，而且機床在加工運行時，還可在對刀儀上測量其它刀具的長度，不必因為在機床上對刀而占用機床運行時間，臺州刀片，提率，充分發(fā)揮加工中心的作用，但是需添置刀具預(yù)調(diào)儀設(shè)備，剪板機刀片，成本較高。如果大家想學習更多UG知識可以加小編領(lǐng)取學習資料和課程，使用刀具長度作為刀長補償，可以同一把刀具加工不同工件而不需修改刀具長度補償值。

那么如何處理粉碎機刀片的磨損問題?如何降低甚至避免機械設(shè)備的磨損對生產(chǎn)帶來不利影響呢？

對于粉碎機刀片的磨損形式來說；可以分為磨損和破碎兩大類，前者是連續(xù)的逐漸磨損，后者包括塑性破碎和脆性破碎，滾剪刀片，比如崩刃、碎斷、剝落、裂紋破碎等形式。

一般來說，粉碎機設(shè)備內(nèi)部安裝的塑料粉碎機刀片磨損到一定的限度后就不應(yīng)該在繼續(xù)使用，不然會影響機械的工作性能和生產(chǎn)效率；而此時，這個磨損限度就稱之為磨鈍標準。當粉碎機刀片的刀刃使用限度超過了磨鈍標準后，再繼續(xù)使用下去就會以更快的速度被損耗/破損，也就是進入快速磨損階段。

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