一、疲勞試驗（金屬材料，橡膠材料）疲勞試驗用以測定材料或結(jié)構(gòu)疲勞應力或應變循環(huán)數(shù)的過程。疲勞是循環(huán)加載條件下，發(fā)生在材料某點處局部的、永損傷遞增過程。經(jīng)足夠的應力或應變循環(huán)后，損傷積累可使材料發(fā)生裂紋，或是裂紋進一步擴展至完全斷裂。出現(xiàn)可見裂紋或完全斷裂統(tǒng)稱疲勞破壞。

二、分類
按破壞循環(huán)次數(shù)的高低，疲勞試驗分為兩類：
（1）高循環(huán)疲勞（高周疲勞）試驗，對于此種試驗，施加的循環(huán)應力水平較低；
（2）低循環(huán)疲勞（低周疲勞）試驗，此時循環(huán)應力常超過材料的屈服極限，故通過控制應變實施加載。按材料性質(zhì)劃分有金屬疲勞試驗和非金屬疲勞試驗；按工作環(huán)境劃分包括高溫疲勞試驗、熱疲勞（由循環(huán)熱應力引起）試驗、腐蝕疲勞試驗、微動摩擦疲勞試驗、聲疲勞（由噪聲激勵引起）試驗、沖擊疲勞試驗、接觸疲勞試驗等。

三、金屬疲勞試驗
金屬疲勞試驗：金屬疲勞試驗時，應力隨時間一般呈正弦波形變化，但有時也采用三角形、矩形等應力波形。金屬疲勞試驗時泛采用的是旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗和軸向加載疲勞試驗。
金屬在疲勞極限下實際所通過的大循環(huán)次數(shù)稱為試驗基數(shù)。鋼鐵及鈦合金等，基數(shù)一般為10；對于有色金屬、特殊鋼及在高溫、腐蝕等試驗條件下，基數(shù)一般為10。
一些金屬存在疲勞極限，對應地在-曲線上出現(xiàn)水平部分。一些金屬不存在疲勞極限，其-曲線無水平部分；隨循環(huán)周次增加，金屬所能承受的應力不斷減小，因此將對應于規(guī)定周次的應力稱為條件疲勞極限。
金屬疲勞極限一般根據(jù)10個以上相同試樣的疲勞試驗結(jié)果所繪制的-曲線求得，或用升降法求得。金屬疲勞強度是一種對金屬外在缺陷、內(nèi)在缺陷、顯微組織和環(huán)境條件非常敏感的性能，通過疲勞試驗所測定的試驗數(shù)據(jù)一般都很分散，疲勞斷口金屬疲勞裂紋通常在表面層應力集中處（滑移帶、夾雜、析出微粒、劃痕、缺口、冶金缺陷等）萌生、而后擴展至斷裂。
金屬疲勞斷裂表面的外觀形貌稱之為疲勞斷口。一般分為三區(qū)：即疲勞源（萌生疲勞裂紋的核心策源地）；疲勞裂紋擴展區(qū)（擴展過程中留下呈同心弧線的貝殼狀形貌，光亮平滑，顆粒細有時呈瓷狀）；終斷區(qū)（剩余截面不足以支承峰值應力因過載荷而靜斷，呈暗灰色纖維狀或晶粒狀）。

在電子顯微鏡或光學顯微鏡高倍放大下，在金屬疲勞擴展區(qū)可顯示出垂直裂紋擴展方向而大致平行的疲勞條痕，每根條痕標志每一循環(huán)終了疲勞裂紋的位置，因此條痕間距可作為局部疲勞裂紋擴展率的度量。

四、金屬疲勞試驗檢測標準
1GB/T 6398-2017金屬材料疲勞試驗疲勞裂紋擴展方法2017-07-122018-04-012GB/T33812-2017金屬材料疲勞試驗應變控制熱機械疲勞試驗方法2017-05-312017-12-013GB/T12443-2017金屬材料扭矩控制疲勞試驗方法2017-02-28 2017-11-014GB/T4337-2015金屬材料疲勞試驗旋轉(zhuǎn)彎曲方法2015-09-112016-06-015GB/T26077-2010金屬材料疲勞試驗軸向應變控制方法2011-01-102011-10-016GB/T24176-2009金屬材料疲勞試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計方案與分析方法2009-06-252010-04-017GB/T3075-2008金屬材料疲勞試驗軸向力控制方法2008-08-052009-04-018GB/T15248-2008金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗方法2008-04-102008-10-01五、橡膠疲勞測試檢測標準
1GB/T硫化橡膠在屈撓試驗中溫升和耐疲勞性能的測定第1部分：基本原理2016-12-132017-07-012GB/T硫化橡膠在屈撓試驗中溫升和耐疲勞性能的測定第3部分：壓縮屈撓試驗（恒應變型）2016-12-132017-07-013GB/T1688-2008硫化橡膠伸張疲勞的測定2008-06-042008-12-01