是否提供加工定制是品牌JC型號TM-H1操作方式間歇式適用物料電纜應(yīng)用領(lǐng)域高壓電纜功率加熱功率100KW 風(fēng)機功率4（kw）外形尺寸9*4*4.5（m）

去氣室作用：

1.消除絕緣內(nèi)應(yīng)力

電纜絕緣的交聯(lián)反應(yīng)是在高溫高壓下進行的，交聯(lián)后要將絕緣冷卻到室溫，這一過程中絕緣內(nèi)外溫度將會存在很大差異，由于溫差的存在，絕緣內(nèi)部將會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力將會導(dǎo)致絕緣產(chǎn)生微小裂紋，微小裂紋容易吸收水分和雜質(zhì)，是產(chǎn)生水的根源，Zui終導(dǎo)致電纜擊穿。所以消除絕緣熱應(yīng)力、使絕緣的結(jié)晶態(tài)增加、使晶體和無定形體界面緊密地結(jié)合在一起，是提高絕緣品質(zhì)的有效途徑。

2.去除交聯(lián)副產(chǎn)物

高壓、超高壓交聯(lián)電纜的絕緣的交聯(lián)方式為過氧化物交聯(lián)，是以聚乙烯料為基料，加入1.5%~2%的過氧化二異丙苯（dcp）作為交聯(lián)引發(fā)劑，在交聯(lián)過程中會出現(xiàn)四種副產(chǎn)物：水、甲烷、苯乙烯和苯乙酮，濃度約為200ppm。如果不有效地將其排除干凈，這些交聯(lián)副產(chǎn)物將會以微孔的形式殘留在絕緣內(nèi)部，嚴重影響絕緣品質(zhì)。

去氣工序Zui主要的目的就是去除絕緣中副產(chǎn)物，來提高電纜的絕緣品質(zhì)。

3.減少絕緣微孔數(shù)量、縮小絕緣微孔的尺寸

高壓、超高壓電纜絕緣中的微孔個數(shù)和尺寸有著嚴格要求，去氣工序可以有助于進一步減少絕緣微孔數(shù)量、縮小絕緣微孔的尺寸。

主要構(gòu)成部分：

一、去氣室箱體：去氣室具體尺寸、根據(jù)用戶要求而定，單個去氣室可容兩個電纜盤。

二、供熱系統(tǒng)：采用耐熱型風(fēng)機，加熱功率100kw，風(fēng)機功率4kw。

三、排潮換氣裝置：在去氣室頂部設(shè)有排潮氣裝置，該裝置由汽缸控制開、合。

四、溫度、電器控制系統(tǒng)：為便于操作和監(jiān)控，將每個去氣室的溫控裝置、電器控制系統(tǒng)單獨組裝、獨立控制。

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