防腐保溫工程原料石英砂

防腐生產(chǎn)一般過程控制

1進管

鋼管吊入進管臺架，有進管檢驗崗位檢驗員對鋼管表面的可見缺陷進行檢查，如油污、摔坑、

坡口損傷、管端橢圓度等，對管號、長度、爐批號等鋼管信息進行記錄并核對，不符合涂敷

要求的鋼管將退出生產(chǎn)線。鋼管的材料、尺寸公差及性能應符合

CJ/T3022  GB/T9711.1 GB/T8163標準的規(guī)定。

2預熱

鋼管在拋丸除銹前，

首先經(jīng)過中頻預熱到40℃至60℃，在此溫度下的鋼管更易于去除表面銹蝕。

3拋丸除銹天津石英砂粉廠、惠州市石英砂、廣東科達礦業(yè)砂粉廣西省石英砂廠海南省石英砂等地方客戶

預熱后的鋼管進入拋丸除銹機，兩臺大功率電機帶動拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕，鋼管表面的錨紋深度控制在40-100μm。鋼管拋丸符合

GB/T8923中的A/B/C要求,達到Sa21/2等級。鋼管保溫前，外表面不能有坑。鐵銹、油脂、漆、水等其他沾染物。

4除銹檢驗

除銹檢驗崗位檢驗員檢查除銹鋼管表面質量，除銹等級達不到標準要求的鋼管將通過返回輥道重新拋丸除銹。如摔坑、腐蝕坑、分層等表面缺陷鋼管則退出生產(chǎn)線，檢驗合格的鋼管則被送入涂敷傳動線。

5中頻感應加熱

鋼管旋轉通過中頻加熱線圈時，中頻系統(tǒng)通過電磁感應加熱鋼管。紅外線測溫儀將檢測鋼管

表面溫度并將其反饋到中頻控制系統(tǒng)，經(jīng)閉環(huán)控制使鋼管表面達到穩(wěn)定的涂敷溫度，一般為190℃左右。

 廣東科達礦業(yè)砂粉

6環(huán)氧粉末噴涂

加熱后的鋼管進入環(huán)氧粉末噴涂室時，附有靜電的環(huán)氧粉末將均勻地噴涂在鋼管表面，并在規(guī)定時間內(nèi)膠化，達到噴涂要求厚度，對于雙層熔結環(huán)氧粉末噴涂時內(nèi)層采用

8把噴槍，外層采用10把噴槍同時噴涂，在做工藝評定時，調整噴粉量，測量涂層厚度，保證普通級防腐層總厚度≥620μm，加強級防腐層總厚度≥800μm，三PE防腐使用

4把噴槍噴涂，保證環(huán)氧粉末厚度≥120μm。

7膠粘劑及聚乙烯擠出纏繞涂敷廣東科達礦業(yè)砂粉（雙層熔結環(huán)氧粉末防腐時，無此道工序)作為三層涂敷中重要的設備之一，

90膠粘劑擠出機220聚乙烯擠出機分別采用計算機自動控制技術，對擠出機的擠出溫度、擠出速度及擠出壓力等參數(shù)進行有效控制，是膠粘

劑和聚乙烯在正常狀態(tài)下均勻擠出并纏繞在鋼管表面。

8涂敷監(jiān)督

涂敷監(jiān)督崗位檢驗員監(jiān)督整個涂敷過程包括：鋼管表面溫度、鋼管運行速度、環(huán)氧粉末噴

涂、膠粘劑和聚乙烯涂敷及涂敷設備的運行參數(shù)等。

9）冷卻

經(jīng)過中頻加熱、靜電噴涂及聚合物涂敷等工序后廣東科達礦業(yè)砂粉，涂敷好的鋼管將進入水冷卻傳動線，

冷卻循環(huán)水均勻噴灑在涂敷管表面，使涂層逐漸冷卻變硬。冷卻好的涂敷管經(jīng)過出管傳動線

進入出關檢驗平臺，冷卻后涂敷管溫度低于60℃。

10

3PE

防腐層檢漏電壓為25KV電火花自動檢漏，雙層熔結環(huán)氧粉末涂層簡陋電壓為5V/μm.涂敷管經(jīng)過冷卻室出口，將經(jīng)過電火花自動檢漏檢查，涂敷管如有漏點，檢漏儀將蜂鳴

報警。

11防腐層檢驗

防腐層檢驗崗位檢驗員對防腐層的外觀、厚度、廣東科達礦業(yè)砂粉剝離強度、漏點、管端預留等進行檢查。

可修補的在缺陷處做明顯標記，經(jīng)檢驗合格的防腐管進行管端打磨，涂敷廢管則直接退出并

置放于廢管區(qū)。實驗室根據(jù)標準要求進行式樣取樣，并完成原材料的適用性試驗和形式試驗。

12管端打磨

管端打磨機由PLC控制，顧客要求的打磨預留寬度及坡度均可通過靠模輥進行調節(jié)。

13修補及其修補檢驗

修補員根據(jù)缺陷大小、類型選擇合適的修補材料如修補粉、修補片、熱收縮帶等，對缺陷部

位按照工藝規(guī)程進行修補。并由檢驗人員按照要求對修補處進行外觀、

15KV電火花檢漏檢查和剝離強度抽測。

14噴標識

成品管將被噴上合格管標志，并由工作人員安裝管端保護器和涂層保護圈，然后入庫等待發(fā)

運。