中埋式橡膠止水帶材料要求

1、計劃定貨:向中埋式橡膠止水帶廠家提出定貨計劃之前,先進行詳細的尺寸計算,設計中埋式橡膠止水帶長度的模數(shù),使接頭位置在其平直部位,離結構轉角或相交點處60cm以上,并預留出焊接量。特殊平面、空間相交點處請廠家訂做定型中埋式橡膠止水帶節(jié)點。

2、進場檢驗:現(xiàn)場除確定中埋式橡膠止水帶型號、尺寸數(shù)量及產品合格證外,還進行抽樣復檢并觀察驗收。中埋式橡膠止水帶表面不得有開裂、缺膠、分層等破壞現(xiàn)象、深度不大于2mm、面積不大于16mm2的凹痕、氣泡、雜質、明疤等缺陷不得超過4處。中埋式橡膠止水帶的尺寸偏差、中心孔偏差應在允許偏差內。重點檢查其中間的止水圓環(huán)。必要時用人力拉伸后檢查。

3、現(xiàn)場放置:中埋式橡膠止水帶應存放在為其搭設的大棚內,底下架空20cm,同時防日光暴曬,嚴禁與有機溶液或能與其發(fā)生反應的溶液同放一處。施工過程中,為保證外露的橡膠止水帶不受破壞,應在外露段表面用草繩包1層干凈的草袋,并用木馬凳將橡膠止水帶架空,馬凳高度以使止水帶平放在設計標高位置為準,間距2m。

4、接頭處理:在中埋式橡膠止水帶接頭處采用2-3cm生料,現(xiàn)場采用電熱硫化焊接,由衡水天鵬工作人員根據產品性能在現(xiàn)場處理。焊接后對每個接頭應進行外觀檢驗。

5、半成品保護:施工過程中須特別注意半成品保護。如:焊接操作時盡量遠離中埋式橡膠止水帶;安裝預埋鋼管、鋼板或鐵件時,焊點附近的中埋式橡膠止水帶必須用模板遮擋;在其附近搬運鋼筋時,應派專人看管,嚴禁碰撞中埋式橡膠止水帶。

下面從各個配合體系來討論提高拉伸強度的方法。

1． 橡膠結構與拉伸強度的關系

相對分子質量為（3.0——3.5）×105的生膠，對保證較高的拉伸強度有利。

主鏈上有極性取代基時，會使分子間的作用力增加，拉伸強度也隨之提高。例如丁腈橡膠隨丙烯腈含量增加，拉伸強度隨之增大。

隨結晶度提高，分子排列會更加緊密有序，使孔隙和微觀缺陷減少，分子間作用力增強，大分子鏈段運動較為困難，從而使拉伸強度提高。橡膠分子鏈取向后，與分子鏈平行方向的拉伸強度增加。

2． 硫化體系與拉伸強度的關系

欲獲得較高的拉伸強度必須使交聯(lián)密度適度，即交聯(lián)劑的用量要適宜。

交聯(lián)鍵類型與硫化橡膠拉伸強度的關系，按下列順序遞減：離子鍵＞多硫鍵＞雙硫鍵＞單硫鍵＞碳-碳鍵。拉伸強度隨交聯(lián)鍵鍵能增加而減小，因為鍵能較小的弱鍵，在應力狀態(tài)下能起到釋放應力的作用，減輕應力集中的程度，使交聯(lián)網鏈能均勻地承受較大的應力。

3． 補強填充體系與拉伸強度的關系

補強劑的zui佳用量與補強劑的性質、膠種以及配方中的其他組分有關：例如炭黑的粒徑越小，表面活性越大，達到zui大拉伸強度時的用量趨于減少；軟質橡膠的炭黑用量在40——60份時，硫化膠的拉伸強度較好。

4． 增塑體系與拉伸強度的關系

總地來說，軟化劑用量超過5份時，就會使硫化膠的拉伸強度降低。對非極性的不飽和橡膠（如NR、IR、SBR、BR），芳烴油對其硫化膠的拉伸強度影響較??；石蠟油對它則有不良的影響；環(huán)烷油的影響介于兩者之間。對不飽和度很低的非極性橡膠如EPDM、IIR，zui好使用不飽和度低的石蠟油和環(huán)烷油。對極性不飽和橡膠（如NBR，CR），zui好采用酯類和芳烴油軟化劑

 提高硫化膠拉伸強度的其他方法

（1） 橡膠和某些樹脂共性 例如NR/PE共混、NBR/PVC共混、EPDM/PP共混等均可提高共混膠的拉伸強度。

（2） 橡膠的化學改性 通過改性劑在橡膠分子之間或橡膠與填料之間生成化學鍵和吸附鍵，以提高硫化膠的拉伸強度。

（3） 填料表面改性使用表面活性、偶聯(lián)劑對填料表面進行處理，以改善填料與橡膠大分子間的界面親和力，不僅有助于填料的分散，而且可以改善硫化膠的力學性能。