準(zhǔn)備工作：

1、機械設(shè)備調(diào)整，先認(rèn)真仔細(xì)檢查機器的運作和部位是否正常，查看環(huán)氧樹脂-環(huán)氧固化劑成份泵是否有阻塞的情況。

2、清理磨具，要求磨具表面無坑凹、粉塵、臟污及其他附著物，磨具要作到表面光潔，有問題的話需要進(jìn)行檢修。

3、纏pvc膜，便于使管路的脫模愈來愈容易，在沙輪片的表層遮蓋了一層pvc膜，薄膜建筑鋼材的重疊總寬在1~2厘米，厚薄在40um左右。

制襯生產(chǎn)流程：

1、里襯環(huán)氧樹脂配備，依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的工作環(huán)境，制訂溫度規(guī)范，務(wù)必依據(jù)生產(chǎn)制造和進(jìn)展合理把握總數(shù)。

2、提升原料準(zhǔn)備充分，依照設(shè)計方案的要求，將制做內(nèi)襯的原料傳至特定的部位。

3、里襯層制作，用設(shè)規(guī)定的脫模加工工藝襯層，在各正反兩面鋪裝的過程中釋放出有效的承受力，彼此之間重疊合適的建筑鋼材。

4、自檢自查，按照設(shè)計遮住各層后，按照操作流程行產(chǎn)品檢驗：二襯是否保證設(shè)計厚薄，二襯是否有強力膠水較差、掛膠情況等。

5、進(jìn)到里襯深層次凝固生產(chǎn)流程。

三、整個過程產(chǎn)品質(zhì)量檢驗：在纏繞前再一次明確里襯沒有汽泡、出氣孔；晶狀，表面平整，環(huán)氧樹脂成份合理，無凝固較差等情況。

纏繞生產(chǎn)流程

將設(shè)計的主要參數(shù)輸入微型計算機，經(jīng)歷干燥和固定后，依照要求厚薄外敷100％環(huán)氧樹脂成份的外鋼筋保護層。

五、紅外線感應(yīng)器凝固：管路進(jìn)入凝固保養(yǎng)階段。在凝固過程時要以合適的傳動比保持磨具旋轉(zhuǎn)，使其均勻凝固。 

六、修整、脫模：當(dāng)管道的強度超出30時，重裝管道的服務(wù)端口。隨后，用液壓機壓出來模機將管道和耐磨材料互相分離出來。 

七、管路打壓測試及置放：每條管道應(yīng)盛滿，相當(dāng)于管道壓力的1.5倍，并須保持不少于2分鐘。