廊坊市東化防腐工程有限公司

（通過(guò)iso 9001：2000質(zhì)量管理認(rèn)證企業(yè)）

鐵甲牌環(huán)氧陶瓷涂料（無(wú)溶劑型）

（東化公司專利產(chǎn)品，專利號(hào)zl 02 1 55418.8）

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

東化公司無(wú)溶劑型環(huán)氧陶瓷涂料為系列產(chǎn)品，包括gh 101型黑色環(huán)氧陶瓷涂料（簡(jiǎn)稱黑陶）和gh102型白色環(huán)氧陶瓷涂料（簡(jiǎn)稱白陶）均為無(wú)溶劑型雙組份環(huán)氧涂料。

gh 101和gh102的a組份是相同的，以環(huán)氧樹(shù)脂為主料，加入石英粉和助劑制成，外觀為黃褐色粘稠軟膏狀；b組份以胺類固化劑為主料，加入石英粉和助劑等制成，但gh101和gh 102所用的固化劑和助劑不同，gh 101的b組份外觀為黑色粘稠液體，gh 102的b組份外觀為白色粘稠液體。

施工時(shí)將涂料的a、b組份分別予熱，攪拌均勻，ab組份等量混合，可用噴涂、澆涂、刷涂等多種方式，在鑄鐵管、鋼管、管件內(nèi)表面涂敷出厚度從0.4～3㎜的內(nèi)襯層，可以加熱固化，也可以常溫自然固化，Zui終得到致密光滑、堅(jiān)如陶瓷、粘結(jié)牢固、厚度均勻，耐水、防腐蝕、電絕緣性能優(yōu)異的內(nèi)襯層。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、本公司產(chǎn)品環(huán)氧陶瓷涂料為無(wú)溶劑涂料，使用時(shí)不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。

2、本產(chǎn)品適用于機(jī)械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉(zhuǎn)加熱烘干，一次涂敷可得厚度2～3㎜

的內(nèi)襯層；也可以噴涂或手工刷涂，常溫靜置自干，多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外襯層?，F(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)為手工涂敷施工，常溫自干。

　　3、涂層致密堅(jiān)韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕性和電絕緣性均很好。gh102型白色環(huán)氧陶瓷涂料已獲得衛(wèi)生部國(guó)產(chǎn)涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品衛(wèi)生許可批件（衛(wèi)水字2006第026號(hào)），批準(zhǔn)在生活飲用水中使用。

三、適用范圍

gh 101環(huán)氧陶瓷配方中含煤瀝青，外觀黑色，主要用于輸送污水和中水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐，gh102環(huán)氧陶瓷不含煤瀝青，外觀白色，主要用于輸送飲用水的鑄鐵管或鋼管內(nèi)壁防腐。本產(chǎn)品也可用于鋼制儲(chǔ)罐、污水處理廠、碼頭、化工廠設(shè)備內(nèi)防腐。

四、主要技術(shù)指標(biāo)

執(zhí)行東化公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/dh 08-2009《環(huán)氧陶瓷涂料》的要求。

每批涂料產(chǎn)品出廠前需按上表項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，符合要求后開(kāi)具檢驗(yàn)報(bào)告出廠。

本產(chǎn)品在配方定型時(shí)和正常生產(chǎn)后定期進(jìn)行型式檢驗(yàn)，除出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目外還包括涂層的抗沖擊、耐磨性、耐陰極剝離、耐鹽霧、耐化學(xué)藥品浸泡等長(zhǎng)期試驗(yàn)項(xiàng)目，其技術(shù)指標(biāo)符合美國(guó)同類產(chǎn)品protecto401型環(huán)氧陶瓷涂料的相應(yīng)要求。

gh102白色環(huán)氧陶瓷涂料2005年7月經(jīng)衛(wèi)生部認(rèn)定的涉及飲用水衛(wèi)生安全產(chǎn)品檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)——中國(guó)疾病預(yù)防控制中心環(huán)境與健康相關(guān)產(chǎn)品安全所進(jìn)行衛(wèi)生安全性浸泡試驗(yàn)和毒理學(xué)檢驗(yàn)，符合衛(wèi)生部《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料衛(wèi)生安全評(píng)價(jià)規(guī)范》（2001）對(duì)防護(hù)材料的衛(wèi)生要求，屬于實(shí)際無(wú)毒級(jí)，2006年衛(wèi)生部批準(zhǔn)在生活飲用水中使用（衛(wèi)水字2006第026號(hào)）。

五、內(nèi)襯涂敷施工

1、鑄鐵管內(nèi)表面打磨

對(duì)鑄鐵管內(nèi)表面進(jìn)行干法打磨，要求除去所有外來(lái)物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結(jié)合的物質(zhì)，磨后管內(nèi)表面不應(yīng)有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當(dāng)方法將管內(nèi)所有雜物清理干凈。

2、鑄鐵管或鋼管內(nèi)表面噴砂處理

① 將所有內(nèi)表面噴砂處理至達(dá)到中國(guó)國(guó)標(biāo)gb/t 8923的sa21/2級(jí)（相當(dāng)于美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)sspc-sp10的近白級(jí)），表面粗糙度50～80μm。

②用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內(nèi)表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準(zhǔn)再有破壞管面潔凈度的任何操作，并必須在表面返銹前進(jìn)行內(nèi)襯。

3、鑄鐵管內(nèi)表面缺陷修補(bǔ)

如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用本涂料（a、b混合后）加滑石粉配成的環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)，待膩?zhàn)庸袒髮?duì)其表面用砂紙打磨平整才能進(jìn)行下步操作

4、管內(nèi)表面涂底漆

對(duì)噴涂gh102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內(nèi)表面應(yīng)涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，a︰b=100︰12，底漆層的干膜厚度應(yīng)≥50μm。

5、鑄鐵管或鋼管內(nèi)襯

① 在鑄鐵管承口內(nèi)壁貼上保護(hù)紙，將鑄鐵管或鋼管吊上轉(zhuǎn)臺(tái)，加熱保持在60～70℃。

② 將環(huán)氧陶瓷涂料的a、b組份在攪拌狀態(tài)下分別加熱保持在60～70℃。

③迅速將預(yù)熱好的管子吊上噴涂轉(zhuǎn)臺(tái)，低速旋轉(zhuǎn)，用噴涂機(jī)按雙組份1:1的比例將環(huán)氧陶瓷涂料均勻地噴涂到保持65～70℃管子內(nèi)表面，其噴涂量應(yīng)使一次噴涂的內(nèi)襯層在固化后達(dá)到合同規(guī)定的厚度。

④管子在轉(zhuǎn)臺(tái)上繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，靠余熱將內(nèi)襯層固化，直至內(nèi)襯層不會(huì)發(fā)生流淌為止。將管子吊下噴涂轉(zhuǎn)臺(tái)，轉(zhuǎn)入養(yǎng)生爐，在20℃以上至少保持24h，使內(nèi)襯充分固化。

6、內(nèi)襯質(zhì)量初檢

① 外觀檢查。目視檢查，內(nèi)襯層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)劃痕、無(wú)漏涂。

②膜厚檢查。用磁性測(cè)厚儀檢查，膜厚應(yīng)達(dá)到合同要求。

③漏點(diǎn)檢查。使用高壓電火花檢測(cè)儀，用5000v或按合同規(guī)定電壓檢漏

④粘結(jié)力檢查。用挑剝法檢查，刀刃垂直劃透內(nèi)襯層，形成邊長(zhǎng)約400mm，夾角45°的v形切口，用刀尖挑剝切割線交點(diǎn)處的涂層，只能在刀尖作用處局部挑起，其他部位仍和鋼管粘接良好，不出現(xiàn)成片剝離為合格。

按合同規(guī)定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將內(nèi)襯管分為兩類，一類為不合格管，退出作業(yè)線安排返工；另一類為初檢合格管和允許修補(bǔ)管，吊到緩沖區(qū)進(jìn)行缺陷修補(bǔ)及承口和插口涂敷作業(yè)。

7、內(nèi)襯缺陷修補(bǔ)

對(duì)內(nèi)襯檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn)和其他缺陷（如：雜質(zhì)、氣泡等），要用配套的自干型雙組份環(huán)氧修補(bǔ)料修補(bǔ)。先用電動(dòng)打磨機(jī)將缺陷處及周圍約50mm的襯里打毛，將修補(bǔ)料的a、b組份1:1混合均勻，并將其中的一部份加適量滑石粉調(diào)成膩?zhàn)?。先用膩?zhàn)訉⑿扪a(bǔ)點(diǎn)填滿、抹平，再用刷子在修補(bǔ)處涂一層修補(bǔ)料，保證修補(bǔ)表面平整、光滑、外觀一致，然后靜置自干至固化。

8、承口和插口涂敷施工

①用打磨機(jī)或其他手動(dòng)工具將噴涂前貼在承口上的保護(hù)紙和噴涂時(shí)濺在承口上的環(huán)氧陶瓷等雜物清除干凈，并將承口區(qū)全部?jī)?nèi)表面和插口端150mm寬的外表面清理至可以涂漆的要求。（注：此工序應(yīng)在內(nèi)襯修補(bǔ)前完成，以免弄臟剛修補(bǔ)完尚未固化的修補(bǔ)點(diǎn)。）

② 對(duì)承口和插口涂漆區(qū)的凹坑，用膩?zhàn)犹顫M、抹平。

③ 用毛刷將配好的修補(bǔ)料涂在承口和插口端，至少涂?jī)杀?，干膜厚度?yīng)≥200μm。

9、養(yǎng)生

完成內(nèi)襯修補(bǔ)和承插口涂敷的管子應(yīng)在20℃以上的溫度條件下養(yǎng)生24h以上。

10、成品管質(zhì)量檢驗(yàn)

逐根管進(jìn)行外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)，合格管外表面涂防銹漆（注：東化公司可提供各種顏色的環(huán)保型水性合成樹(shù)脂彩漆），用壓縮空氣將內(nèi)表面吹掃干凈，管端加保護(hù)帽后入庫(kù)，不合格管返修至合格。

11、吊運(yùn)及防護(hù)

① 吊運(yùn)環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯管時(shí)，搬運(yùn)工具只能接觸管外壁，不準(zhǔn)接觸內(nèi)襯。

② 吊運(yùn)過(guò)程，不得發(fā)生管子劇烈碰撞，注意保護(hù)插口端外防腐表面。

六、涂料產(chǎn)品包裝

環(huán)氧陶瓷涂料的a組份和gh101的b組份用200升或20升大口鐵桶包裝，鐵桶涂不同顏色并在桶蓋上標(biāo)明a、b加以識(shí)別，每桶凈重分別為250kg或25kg。

gh 102的b組份用20升大口鐵桶包裝，內(nèi)襯塑料袋，每桶凈重25kg。

（注：大批量供貨應(yīng)采取整車過(guò)磅扣空桶重量的計(jì)量方法，不要求每桶凈重一致。）

七、注意事項(xiàng)

1、 要用本公司配套供應(yīng)的環(huán)氧陶瓷涂料、消泡劑、環(huán)氧膩?zhàn)雍铜h(huán)氧修補(bǔ)料。

2、 存放或運(yùn)輸時(shí)鐵桶應(yīng)正置，遠(yuǎn)離火源，避免日光曝曬。

3、存放于防火措施合格的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，在原裝容器內(nèi)保質(zhì)期一年，過(guò)期產(chǎn)品如技術(shù)性能符合企標(biāo)仍可使用。