氧化鋯珠主要應(yīng)用于高粘度、高硬度物料的超細(xì)研磨與分散，并且可以達(dá)到。

　　研磨效率高：由于鋯珠真密度大，在同等運(yùn)動(dòng)速度下具有更大的研磨動(dòng)能，研磨效率比普通陶瓷微珠高2-3倍。即可獲得更為理想的效果。

　　耐沖擊、低磨耗：由于鋯珠ZrO2含量高，具有高密度、高韌性、低磨耗、無碎球、剝離等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)研磨物分散污染小。磨耗比普通陶瓷微珠低4-10倍。

　　穩(wěn)定性好：穩(wěn)定性能佳、耐酸、堿腐蝕。

　　流動(dòng)性好：圓形度好、表面光滑、無氣孔、具有反射光澤，易清洗。微珠與微珠之間流動(dòng)性好，對(duì)設(shè)備磨損小。

　　使用成本低：鋯珠的磨耗是目前所有磨介里極低的。因此被譽(yù)為是目前世界上性能價(jià)格比極優(yōu)的微珠?！?/p>

　　鋯珠是一種高強(qiáng)度、惰性、堅(jiān)硬、精細(xì)的球狀顆粒。在涂料中應(yīng)用，可以降低成本、增加固含量、提供性能和改善操作條件。

　　01降低粘度、增加流動(dòng)性

　　與其它不規(guī)則形狀的填料相比，鋯珠像軸承間的鋼珠般容易滾動(dòng)。鋯珠比重大，易滾動(dòng)，動(dòng)能大，因此降低了粘度、增加了流動(dòng)、改善了噴涂性

　　02更高的填充量、降低成本

　　由于和其它形狀的填料相比，鋯珠具有極小的表面積體積比。可以降低樹脂的用量，增加填料的用量，而且體積較小的微球填充了體積較大的微球間的空隙，就增加了固含量，降低VOC，同時(shí)也降低了成本。

氧化鋯珠的磨損是由于以下情況造成的：操作不規(guī)范，工人不注意清潔和維護(hù)。這些錯(cuò)誤的操作會(huì)磨損氧化鋯珠。讓我們看看。

　　1、磨珠積壓：當(dāng)磨珠堆積在磨床底部或工作泵轉(zhuǎn)速過快，使磨珠集中在臥式磨床出口時(shí)，會(huì)造成。解決的辦法是在啟動(dòng)磨床時(shí)，通過開-關(guān)-開-關(guān)微動(dòng)的方式松開堆積的磨珠。

　　2、背壓：當(dāng)給料泵關(guān)閉時(shí)，研磨機(jī)內(nèi)的殘余壓力將珠壓入泵內(nèi)，使泵再次啟動(dòng)時(shí)，將珠壓碎。止回閥不一定可靠，有時(shí)在閥門關(guān)閉前允許閥珠通過。

　　3、分散盤磨損：這種情況可能難以確定。磨損的圓盤邊緣非常不均勻，圓盤邊緣是圓盤線速度大的地方，可能形成強(qiáng)渦流。

　　4、分散板的過度磨損主要是由于供料泵轉(zhuǎn)速慢和磨珠密度過大所致。更換磨損嚴(yán)重的零件，裝同一批磨珠，可以解決這一問題。磨損程度不同。從力的角度看，當(dāng)分散盤向磨粒傳遞時(shí)，如果液體粘度很低，例如用溶劑或水清洗砂磨機(jī)時(shí)，物料推力不夠大，磨?？赡芙佑|分散盤而產(chǎn)生破碎。這是我們建議盡量縮短清洗時(shí)間的一個(gè)重要原因。如果用低粘度液體清潔機(jī)器，珠子也會(huì)磨損其他珠子或與砂光機(jī)接觸的零件。為了使磨珠機(jī)和砂磨機(jī)的使用壽命長(zhǎng)，在過程中好用樹脂清洗并保持足夠的物料粘度。很多人從舊珠子上掉下來，把它們放進(jìn)新珠子里。

　　5、此外，對(duì)于立式磨床，由于自重，磨珠集中在磨盤下部邊緣附近。當(dāng)所有這些因素綜合在一起時(shí)，有可能導(dǎo)致磨珠斷裂。