GD固定抗震式 板式支座 四氟板橡膠支座 發(fā)展形勢

支座的組成結構：

(GD固定抗震式),主要是由上座板、消能板、密封圈、橡膠板、底盆和阻尼膠圈等組成。GPZ(KZ)DX(單向活動抗震盆式支座)還有中間鋼板、四氟滑板、不銹鋼滑板及側向滑移裝置等。減震原理主要是當支座水平力大于支座設計豎向承載力的20%后，消能板開始滑移，起到隔震效果，然后阻尼圈發(fā)揮第二道阻尼效果，支座起到抗震作用。當?shù)卣饹_擊波超過一定極限時，該系列的剛性抗震起到了第三道抗震效果。

鋼結構盆式支座安裝方法：

    支座的按安裝分為螺栓錨固和焊接錨固，有部分是節(jié)點直接做成支座的一部分。由于支座的螺栓孔和施工現(xiàn)場預留的螺栓孔位置為兩家單位分別制作，在實際施工過程中，經常發(fā)生螺栓孔位置不正造成支座無法按裝，故不推薦采用螺栓安裝。鋼結構盆座現(xiàn)場焊接技術比較成熟，推薦采用焊接方式進行連接，但支座的受熱溫度應當控制，不要超過200攝氏度，尤其是支座內含有橡膠的，溫度應控制的更低一些。同時支座安裝時上部結構的重心應與支座重心重合，尤其是大位移量支座，切勿因位移造成支座壓偏，以免損壞支座的位移結構。支座的結構形式、技術指標和安裝對節(jié)點結構安全起著重要的作用，能夠正確選用結構合理的支座產品，有利于提高工程質量，同時還能夠推進網(wǎng)架支座設計的發(fā)展。

注意事項：

1支座安裝時應對其上下底板的四邊劃注十字中心線，便于安裝找正，安裝時將支座上座板與上座結構的鋼板用螺栓連接或是焊接連接。

2支座位置確定后，即可上下固定，支座與上下構造連接方式，可以用螺栓連接，也可以焊接，或是兩種方法同時使用。當采用焊接時，必須設置預埋鋼板，與混凝土的一面還應焊接錨固筋，以求一定的強度和剛度。焊接時不應連續(xù)焊接。要采用斷續(xù)焊接的方法逐步焊滿，以避免焊接時局部溫度過高而使支座或預埋板變形。

抗震盆式橡膠支座包括固定支座和單向活動支座兩種型式，和與之配套使用的還有雙向活動支座。支座規(guī)格按JT391-1999要求分為31級。支座豎向設計承載力、支座轉角、支座摩擦系數(shù)及位移均按標準要求設計。僅固定支座各方向和單向活動支座非滑移方向的水平力由原支座設計承載力的10%提高至20%。

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