PA6注塑模工藝條件:

干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%，還需要進行105℃，12小時的真空干燥。

熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應避免高于300℃。

模具溫度：建議80℃。模具溫度將影響結晶度，而結晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于薄壁塑件，如果使用低于40℃的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。

注射壓力：通常在750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。

注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。

流道和澆口：由于PA66的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的Zui小直徑應當是0.75mm。

PA6在工業(yè)中的應用
聚酰胺玻纖增強材料可根據(jù)產(chǎn)品的特性要求添加玻纖含量在5-60%的范圍，這類材料具有很好的強度、耐熱性能、優(yōu)良的抗沖擊性能、良好的尺寸穩(wěn)定性及低翹曲性等。為了滿足在工業(yè)品方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求：
　　1.優(yōu)異的強度和耐久性，優(yōu)良的剛性和耐熱性的結合
　　2.優(yōu)異的著 能，的表面外觀，能夠適用于復雜的結構成型，并幫助設計開發(fā)新造型產(chǎn)品
　　3.良好的加工性，優(yōu)異的流動性及熱穩(wěn)定性使材料加工條件更為寬松，使注塑件微型化
　　4.極高的熱穩(wěn)定性，能在高達270度的波峰焊錫中不掛錫；

　PA6在汽車領域中的應用

　　內(nèi)外飾部件
汽車用高性能增強聚酰胺復合材料具有優(yōu)異的耐氣候性、良好的油漆性能和杰出的表現(xiàn)效果，為了滿足在內(nèi)外飾方面的使用要求，增強聚酰胺材料應具備以下要求：
　　1.高耐熱，長期使用；
　　2優(yōu)異的剛性和韌性的結合；
　　3.能夠滿足強烈的溫度和濕度的不斷變化而承受巨大的應變；
　　4.出色的尺寸穩(wěn)定性，具有防翹曲的效果；
　　5.具有高表面質量，表面光潔。
　　發(fā)動機周邊部件
汽車用高性能增強聚酰胺復合材料制造發(fā)動機周邊部件，如進氣歧管、發(fā)動機罩蓋等，可以代替?zhèn)鹘y(tǒng)金屬材料，為了滿足在發(fā)動機周邊部件的使用要求，聚酰胺材料應具備以下優(yōu)點：
　　1優(yōu)異的強度和韌性，滿足結構部件的機械性能；
　　2.出色的耐熱性，可以在高達130℃溫度下連續(xù)使用；
　　3.長期的耐疲勞性，熱老化后性能保持好；
　　4出色的尺寸穩(wěn)定性，具有防翹曲的效果；
　　5.表面效果好，無浮纖；
　　6.耐油性好，耐腐蝕性佳。