管道體系的好壞直接影響城市的各類運(yùn)作，一套良好的管道體系需要定時(shí)的維護(hù)，好比一輛高性能車子沒有一套完美的排氣系統(tǒng)勢必影響整個(gè)車子的性能。管道檢測與維護(hù)已然成為市政以及各類項(xiàng)目的運(yùn)轉(zhuǎn)核心，不可或缺的重大內(nèi)容之一。

　　無損檢測是指在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)，性質(zhì)，狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試的方法。是指對材料或工件實(shí)施一種不損害或不影響其未來使用性能或用途的檢測手段。

　　常用的無損檢測方法有射線檢測（簡稱RT）、超聲波檢測（簡稱UT）、磁粉檢測（簡稱MT）和滲透檢測（簡稱PT），稱為四大常規(guī)檢測方法。這四種方法是承壓類特種設(shè)備制造質(zhì)量檢測和在用檢測*常用的無損檢測方法。其中RT和UT主要用于探測試件內(nèi)部缺陷，MT和PT主要用于探測試件表面缺陷。其他用于承壓類特種設(shè)備的無損檢測方法有渦流檢測（簡稱ET）、聲發(fā)射檢測（簡稱AE）等

　　壓力管道尤其是工業(yè)管道大量采用薄壁小徑管，其施工主要采用氬弧焊打底，手工焊蓋面的單面焊接。長期以來小徑管對接焊縫主要采用射線透照檢測，但也存在不少問題:

　無損檢測是指在不損害或不影響被檢測對象使用性能,不傷害被檢測對象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測試的方法。無損檢測是工業(yè)發(fā)展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國家的工業(yè)發(fā)展水平，無損檢測的重要性已得到公認(rèn)，主要有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT）四種。其他無損檢測方法有渦流檢測（ECT）、聲發(fā)射檢測（AE）、熱像/紅外（TIR）、泄漏試驗(yàn)（LT）、交流場測量技術(shù)（ACFMT）、漏磁檢驗(yàn)（MFL）、遠(yuǎn)場測試檢測方法（RFT）、超聲波衍射時(shí)差法（TOFD）等。

　　一、根據(jù)部位和用途來確定選擇的檢測方法。

　　二、方法的區(qū)別

　　1、超聲波主要檢測焊縫內(nèi)部缺陷，通常用于新制件的檢測。

　　2、磁粉檢測主要是檢測焊縫的表面及近表面缺陷，通常用于新造或在役檢測。

　　三、典型的應(yīng)用

　　1、對于新制焊接件的焊縫探傷，按照重要程度，可以分為:超聲波檢測、磁粉檢測、超聲波加磁粉檢測。根據(jù)重要程度，可選擇各種方法的檢測比例。

　　2、對于檢修工件，一般只選擇磁粉檢測，對于重要件，可增加超聲波檢測。