PA類材料的市場應(yīng)用工程塑料是歷史悠久、用途廣泛的通用工程塑料，2000年世界工程塑料市場PA占35%。從性能和價格綜合考慮，PA6和PA66的市場用量仍占PA工程塑料總量的90%左右，居主導(dǎo)地位。PA工程塑料以注射成型為主，注塑制品占PA工程塑料制品的90%左右，PA6與PA66的成型加工工藝不盡相同，PA66工程塑料基本都采用注塑加工，占95%，擠出成型僅占5%;PA6的注塑制品占70%，擠出成型占30%。近10年，世界的PA工程塑料消費量以年均7.5%左右的速度遞增，而工程塑料用PA樹脂的年均增長率約為8.5%，利用填料、增強劑、彈性體、其它樹脂或添加劑對其改性，使PA工程塑料工業(yè)充滿活力。與通用塑料相比，包括PA工程塑料在內(nèi)的工程塑料生產(chǎn)和消費更集中在發(fā)達國家，美國、歐洲和日本等三大國家和地區(qū)的PA生產(chǎn)能力占世界總生產(chǎn)能力的90%，消費占80%。                                       

加工工藝:

干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。

熔融溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。

模具溫度：80-90℃，模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應(yīng)大于80℃。

注射壓力：一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）

注射速度：高速（對增強材料要稍微降低）

流道和澆口：對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。

如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應(yīng)當是0.75mm。

PA6尼龍重要應(yīng)用:

PA6尼龍產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中廣泛用于制造軸承、圓齒輪、凸輪、傘齒輪、種種滾子、滑輪、泵葉輪、電扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機滑輪套、牛頭刨床滑塊電磁分派閥座、冷擺設(shè)置裝備擺設(shè)、襯墊、軸承連結(jié)架、汽車和拖沓機上種種輸油管、活塞、繩索、傳動皮帶，紡   織機器產(chǎn)業(yè)設(shè)置裝備擺設(shè)零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。