柯伐合金是奧氏體金相組織，它在很寬的溫度范圍內(nèi)（-80-450℃）其熱膨脹性與一些高硅硼玻璃和高Al2O3,陶瓷的熱膨脹性比較吻合匹配，因而被廣泛地用來制作高真空玻璃一金屬氣密封接器件，由于它有良好的封接、焊接和加工性能，柯伐合金在電真空工業(yè)中用于高頻功率管、整流管、X射線管的底座和引出線等。但是柯伐合金的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性差，它的導(dǎo)熱系數(shù)約為一般不銹鋼的一半。

目錄

1. 1 定義

2. 2 復(fù)合材料

3. 3 應(yīng)用

4. 4 電鍍層

定義

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柯伐合金來制作電子元件的外引線時常用的鍍層進行保護。但是這種外引線易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，在鍍層存在缺陷時，鍍金，鍍鎳層均促進柯伐合金的應(yīng)用力腐蝕開裂，其斷裂機理為氫開裂，減少鍍層缺陷可大大減少外引起的應(yīng)力腐蝕斷裂。該合金在20~450℃范圍內(nèi)具有與硬玻璃相近的線膨脹系數(shù)和相應(yīng)的硬玻璃能進行有效封接匹配，和較高的居里點以及良好的低溫組織穩(wěn)定性，合金的氧化膜致密，容易焊接和熔接，有良好可塑性，可切削加工，廣泛用于制作電真空元件，發(fā)射管，顯像管，開關(guān)管，晶體管以及密封插頭和繼電器外殼等 [1]  。

復(fù)合材料

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柯伐合金與無氧銅復(fù)合材料，盡管兩者膨脹系數(shù)差異很大，但如果芯材無氧銅占總體積18%左右，則膨脹行為主要受外層柯伐合金主宰，銅芯對復(fù)合線總體積膨脹性能影響不大。這種復(fù)合材料外皮可與玻璃、陶瓷的熱膨脹性相匹配，芯材用具有高導(dǎo)電、高導(dǎo)熱的無氧銅制成，具有高塑性的無氧銅可減弱對柯伐合金所受的應(yīng)力，這樣可大大地改善封接性能，提高溫度變化的適應(yīng)性和可靠性?？路ズ辖鹋c銅復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)是各向異性的，當熱流方向與軸向相平行時，相當于一個并聯(lián)“電路”。這時復(fù)合線內(nèi)外層具有相同的溫度梯度，大部分熱流則通過導(dǎo)熱系數(shù)高的內(nèi)層。這種復(fù)合材的導(dǎo)熱系數(shù)和導(dǎo)電率比柯伐合金提高4-5倍，甚至比鉑金屬的導(dǎo)熱系數(shù)還好，克服了單一柯伐合金的導(dǎo)熱和導(dǎo)電性差的缺點。這種復(fù)合材料兼有柯伐合金和無氧銅的優(yōu)點，而且有高的氣密性，是電真空工業(yè)中理想的封接材料 [2]  。

應(yīng)用

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柯伐合金冶金產(chǎn)品已廣泛用于汽車、摩托車、內(nèi)燃機車、飛機、石油鉆井機械、化纖紡織機械、手表、醫(yī)療器械、等領(lǐng)域。為客戶解決了材料性能、制造工藝等許多方面的難題，產(chǎn)品深受廣大用戶歡迎。

由于柯伐合金導(dǎo)電和導(dǎo)熱性不好，使電真空管輸出功率受到限制。隨著現(xiàn)代技術(shù)的飛躍發(fā)展，繼電器產(chǎn)品的不斷更新?lián)Q代，小型化、大功率（通過50-200A）玻瑞密封用的接線柱（全封閉壓縮機的重要元件之一）材料的需求量必將日益增多。要獲得具有專門性能的材料是非常重要的，用一種金屬或合金往往不能滿足所需要的性能，生產(chǎn)小型、大功率密封繼電器的廠家是用定膨脹合金與無氧銅芯通過焊接辦法實現(xiàn)的。但這種方法工藝復(fù)雜，氣密性、玻璃封接后的電性能都難以保證產(chǎn)品要求。在這種情況下，研制了用無氧銅作芯材外覆柯伐合金的復(fù)合材料，復(fù)合后的柯伐合金與無氧銅復(fù)合材料的線膨脹系數(shù)與柯伐合金相近，這不僅保持了柯伐合金的優(yōu)點，而且大大提高了導(dǎo)熱和導(dǎo)電性能，使管子輸出功率大大提高。經(jīng)過真空技術(shù)研究所的測定和生產(chǎn)繼電器廠家的試用，證明這種復(fù)合材料已達到較高的水平，它是一種新型的電真空密封材料，具有高的氣密性、高導(dǎo)電和高導(dǎo)熱的綜合性能，將成為電真空工業(yè)中的重要封接材料之一 [3]  。

電鍍層

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柯伐合金在現(xiàn)代電子工業(yè)中被大量用于半導(dǎo)體器件及集成電路的制造等方面。作為外引線，為了防止腐蝕的發(fā)生及保證可焊性，通常采用鍍層作為保護，大大減少了外引線的均勻腐蝕。但隨著電子工業(yè)的發(fā)展，晶體管引線脆斷現(xiàn)象（斷腿）在國內(nèi)外時常發(fā)生。這種斷裂隱蔽性大。導(dǎo)致整機的可靠性大大降低，因此危害很大。對引線斷裂的研究發(fā)現(xiàn)：電鍍層質(zhì)量對斷裂的發(fā)生有著決定性的影響 [1]  。