固定式真空粉末絕熱低溫儲(chǔ)罐

安 裝 使 用 說 明 書

型 號(hào)：CFL-20/0.8（A）

名 稱：低溫液體儲(chǔ)罐(LN2、LO2、LAr )

編 制：

校 核：

審 核：

                    日 期：2019.5.20

山東中杰特種裝備股份有限公司

目 錄

 注意事項(xiàng)…………………………………………2

 結(jié)構(gòu)說明…………………………………………3

 技術(shù)參數(shù)…………………………………………4

 低溫儲(chǔ)罐流程圖…………………………………5

 操作過程…………………………………………7

 維護(hù)與檢修………………………………………10

 液位對(duì)照表………………………………………13

 注意事項(xiàng)

在您購買我公司的設(shè)備之際，請(qǐng)接收我們誠摯的謝意。我們嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)和工藝進(jìn)行制造，但由于安裝和使用的不當(dāng)，仍會(huì)引起意外事故。本使用說明書所示安全事項(xiàng)是為了您能安全正確的使用本設(shè)備，防止您或他人的危害或損害于未然，一旦實(shí)施錯(cuò)誤的操作方法，其產(chǎn)生的后果均與安全有關(guān)。請(qǐng)接受本使用說明書的指導(dǎo)，務(wù)必遵守！此外，請(qǐng)認(rèn)真保管好本使用說明書。

1本設(shè)備屬于特種設(shè)備，要設(shè)專職人員管理與操作，操作人員要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗，否則由于誤操作和使用，會(huì)造成火災(zāi)、爆炸、危及生命安全的可能。

2 本設(shè)備的安裝、使用及維修應(yīng)符合JB6898-1997《低溫液體貯運(yùn)設(shè)備  使用安全規(guī)則》的規(guī)定。本設(shè)備應(yīng)放在室外、通風(fēng)良好的場(chǎng)所。液氧和氧氣是一種助燃劑，遇明火或撞擊易引起燃燒和爆炸危險(xiǎn)；氮?dú)庥泻軓?qiáng)的窒息性，會(huì)引起窒息危險(xiǎn)，甚至危及生命。

3 本設(shè)備貯存的是低溫液體，管道、閥門凍結(jié)堵塞時(shí)嚴(yán)禁用重物敲擊、火烤或冷水噴淋等方法解凍，應(yīng)用70～80℃干凈無油的熱空氣、熱氮?dú)饣驕厮M(jìn)行融化解凍。

 結(jié)構(gòu)說明

1.泄放裝置    2.內(nèi)容器    3.保溫層(珠光砂)    4.外殼

5.儀表(差壓計(jì)、氧壓表、組合閥)

6.抽空口及真空閥門   7.管路閥門

說 明：

⑴本儲(chǔ)罐的操作系統(tǒng)多集中于儲(chǔ)罐底部，儀表系統(tǒng)及組合閥設(shè)置在筒壁，便于觀察操作。

         ⑵本儲(chǔ)罐帶有增壓器（PVB）及升壓調(diào)節(jié)閥（V5）可使儲(chǔ)罐增加到用戶所需壓力。

⑶內(nèi)容器設(shè)置有兩個(gè)安全閥SV1、SV2，兩個(gè)爆破片RD1、RD2，管道安全閥RK-1～5，夾層泄壓裝置B3。

⑷連接形式：進(jìn)液口→快裝接頭，排液閥Ⅱ→M22×1.5球形接管，                  抽空口→法蘭。

 技術(shù)參數(shù)

容 器 類 別：      Ⅱ類

窗體頂端

介質(zhì)：      液氮、液氧、液氬

窗體底端

設(shè)計(jì)壓力:        0.84MPa

全容積：          21.06m3

有效容積：        20m3

主材料：內(nèi)容器：  S30408

外 殼：           Q245R

規(guī)格：內(nèi)容器：  DN2200×7/8/8×5646

外殼：    DN2700×8/8/8×6242

重量：內(nèi)容器：2790kg   總重：9285kg

夾 層 間 距：       243mm

夾層保溫材料：CEP60型珠光砂        填充量：＞27.54 m3

內(nèi)容器氣壓試驗(yàn)：介質(zhì)：氮?dú)?nbsp;         試驗(yàn)壓力：1.04MPa

內(nèi)容器內(nèi)管材料：S30408

閥門：低溫不銹鋼截止閥

封口真空度：≤3Pa

靜態(tài)蒸發(fā)率：液氮0.5%/d  液氧0.33%/d  液氬0.35%/d

制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 18442-2011 固定式真空絕熱深冷壓力容器

TSG 21-2016 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

 低溫儲(chǔ)罐流程圖

表1  閥門操作狀態(tài)一覽表

代

號(hào)

名

稱

充液

管

線

吹

除

常

壓

充

液

帶

貯

存

增

大

流

量

排

小

時(shí)

行

同

進(jìn)

備

注

V1-1

上進(jìn)液根閥

常  開

備用閥門便于維修V1-2用

V1-2

上進(jìn)液閥

關(guān)

開

流液后期可關(guān)

V2-1

下進(jìn)液根閥

備用閥門便于維修V2-2用

V2-2

下進(jìn)液閥

充液后期開

V3

增壓器主閥

罐內(nèi)有壓時(shí)可關(guān)

V4

殘液閥

充液結(jié)束時(shí)開

V5

增壓系統(tǒng)減壓閥

達(dá)到所需壓力后自動(dòng)截止

V6

排氣閥

V7

三通閥

V8

充滿指示閥

檢查充滿否可開

V9-1

排液根閥Ⅰ

備用閥門便于維修V9-2用

V9-2

排液閥Ⅰ

可開，同時(shí)進(jìn)行大小流量排液

V10

排液閥Ⅱ

V11

液位計(jì)組合閥

V13

斷流閥

V14-1

儀表氣相根閥

在更換或維修儀表時(shí)關(guān)閉

V14-2

儀表液相根閥

操作過程

1 操作前的準(zhǔn)備

儲(chǔ)罐投入使用前應(yīng)進(jìn)行外部件外觀檢查、置換處理以及儀表、閥門檢查，排除故障，并確認(rèn)容器安全技術(shù)與技術(shù)性能不受影響后方能使用。

1.1 外觀檢查

1.1.1 外殼體與管路有無創(chuàng)傷、凹陷。

1.1.2 各類保護(hù)帽，鉛封有無損傷。

1.1.3 各進(jìn)出口部位有無油污污染。

1.2 置換處理

用無油干燥空氣或氮?dú)獯党齼?nèi)容器、管路、閥門、儀表等系統(tǒng)的水分。系統(tǒng)吹干后，用貯存介質(zhì)氣體置換系統(tǒng)內(nèi)氣體。比重小的氣體從儲(chǔ)罐頂部充入，從底部排出（例如從排氣閥V6充入，從下進(jìn)液閥V2、排液閥V10排出）；比重大的氣體從底部充入，從頂部排出（例如從下進(jìn)液閥V2、排液閥V10充入，從排氣閥V6排出），直至排出氣體滿足貯存介質(zhì)的純度要求。置換過程完成后儲(chǔ)罐保持0.02MPa以上的介質(zhì)氣體，并按表1所示要求關(guān)閉閥門，以保證貯存介質(zhì)的純度。

1.3 儀表、閥門檢查

  檢查閥門、儀表是否正常，管路是否暢通。

2 充 液

2.1 首次充液

2.1.1 連接充液管線

2.1.2 使閥門處于充液管線吹除操作狀態(tài)（見表1），用介質(zhì)氣體吹除充液連接管線的潮氣與灰塵。

2.1.3 打開排氣閥V6，充滿指示閥V8，液位計(jì)組合閥V11處于平衡狀態(tài)，關(guān)閉殘液閥V4。

2.1.4 打開上進(jìn)液閥V1，由上部緩慢向儲(chǔ)罐內(nèi)充液。排氣閥V6穩(wěn)定排氣后，可加快充液速度，使液位計(jì)組合閥V11處于開啟狀態(tài)，待液位計(jì)有顯示以后，打開下進(jìn)液閥V2，此時(shí)可以關(guān)閉上進(jìn)液閥V1，單由下部進(jìn)液，也可上、下同時(shí)進(jìn)液。

2.1.5 當(dāng)從充滿指示閥V8流出液體時(shí)，充液即結(jié)束。首先關(guān)閉液源出液閥，關(guān)閉上、下進(jìn)液閥V1、V2，關(guān)閉充滿指示閥V8，打開殘液閥V4，然后拆除充液管線。

2.2 常壓補(bǔ)充充液

2.2.1 同2.1.1

2.2.2 同2.1.2

2.2.3 打開排氣閥V6，充滿指示閥V8，液位計(jì)組合閥V11處于開啟狀態(tài)。

2.2.4 打開下進(jìn)液閥V2，由下部充液，也可同時(shí)打開上進(jìn)液閥V1，上、下同時(shí)進(jìn)液。

2.2.5 同2.1.5

2.3 帶壓補(bǔ)充充液

2.3.1 同2.1.1

2.3.2 同2.1.2

2.3.3 首先使液位計(jì)組合閥V11處于平衡狀態(tài)，檢查液位計(jì)是否歸零，然后打開。

2.3.4 打開下進(jìn)液閥V2，由下部充液，也可同時(shí)打開上進(jìn)液閥V1，上、下同時(shí)充液，充液過程中密切監(jiān)視壓力表，罐內(nèi)壓力不得超過儲(chǔ)罐工作壓力。壓力過大時(shí)應(yīng)開啟排氣閥V6及時(shí)泄壓，充液過程中還要密切監(jiān)視液面計(jì)（液面計(jì)顯示與罐內(nèi)液體量的關(guān)系見液位計(jì)對(duì)照表，必要時(shí)打開充滿指示閥V8檢查，檢查后即關(guān)閉V8）。

2.3.5 同2.1.5

2.4 充、排液同時(shí)進(jìn)行

    充、排液同時(shí)進(jìn)行時(shí)，充液操作與帶壓補(bǔ)充充液一樣，同時(shí)打開增壓器主閥V3，使增壓器處于工作狀態(tài)。

3 增 壓

利用增壓器可提高罐內(nèi)壓力，增壓壓力按排液要求控制，不得超過儲(chǔ)罐的工作壓力。本儲(chǔ)罐的增壓系統(tǒng)由升壓調(diào)節(jié)閥控制，產(chǎn)品壓力調(diào)節(jié)范圍為0.2～0.8MPa，增壓操作程序如下：

3.1 檢查壓力表是否處于工作狀態(tài)。

3.2 確認(rèn)增壓系統(tǒng)升壓調(diào)節(jié)閥V5開啟。

3.3 緩慢打開增壓器主閥V3。

3.4 停止排液時(shí)要關(guān)閉增壓器主閥V3，以免罐內(nèi)壓力升高。

4 排 液

   連接排液管線，向大容器或汽化器排液時(shí)打開排液閥V9-2，往杜瓦瓶排液時(shí)打開排液閥V10。

維護(hù)與檢修

1 保護(hù)真空

維持儲(chǔ)罐的真空度是維持其良好絕熱性能的條件，儲(chǔ)罐的真空閥VP-1和外殼泄爆口B3都是直接接通真空夾層的，不得隨意松動(dòng)，外殼體管路與外殼體連接的焊縫都應(yīng)避免損壞，以免造成真空的破壞。

2 壓力調(diào)節(jié)

儲(chǔ)罐的升壓調(diào)節(jié)閥V5是控制增壓壓力的，使用中要改變儲(chǔ)罐的工作壓力，可調(diào)節(jié)V5的調(diào)節(jié)桿。閥的調(diào)節(jié)范圍是有限的，過度的調(diào)節(jié)會(huì)損壞閥造成閥漏或氣路堵塞，儲(chǔ)罐出廠時(shí)調(diào)節(jié)閥已調(diào)節(jié)完畢。升壓調(diào)節(jié)壓力為0.78MPa。

3 日常檢修

設(shè)備檢驗(yàn)合格后，干膜厚度大于等于80μm，再涂中間漆及白色面漆,干膜厚度160～200μm，不銹鋼表面作脫脂去污處理，設(shè)備的涂覆包裝按照J(rèn)B/T 4711-2003的規(guī)定；罐體設(shè)備在使用中，對(duì)碳鋼部分經(jīng)常進(jìn)行油漆防護(hù)檢查，如有損壞及時(shí)補(bǔ)漆，確保對(duì)碳鋼材料有良好防護(hù)

   檢查安全閥、爆破片、壓力表、液位計(jì)工作是否正常，閥門、管路接頭處是否有泄漏，外部有無異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，常見的故障與處理方法參考表2。

3.1 按照《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求檢驗(yàn)安全閥。

3.2 如安全閥在整定壓力不動(dòng)作，應(yīng)重新校正安全閥。

3.3 觀察外殼有無凝水、結(jié)霜現(xiàn)象，如有凝水、結(jié)霜現(xiàn)象應(yīng)做全面檢查，判斷故障原因。

4 定期檢驗(yàn)

4.1 定期檢驗(yàn)壓力表、安全閥、爆破片（爆破片更換不應(yīng)超過兩年）。

4.2 按液面計(jì)使用說明書要求定期校驗(yàn)液位計(jì)。

4.3 定期進(jìn)行容器日蒸發(fā)率測(cè)量，實(shí)測(cè)日蒸發(fā)率指標(biāo)小于2倍額定日蒸發(fā)率指標(biāo)為合格，否則判斷故障原因。

4.4 定期檢查夾層真空度，未裝低溫介質(zhì)的情況下真空度應(yīng)低于65Pa，裝有低溫介質(zhì)的情況下，真空度應(yīng)低于10Pa。否則須重抽真空，其操作程序如下：

4.4.1 首先使儲(chǔ)罐內(nèi)容器系統(tǒng)恢復(fù)常溫。

4.4.2 接通真空系統(tǒng)，為縮短抽空時(shí)間，可用無油干熱空氣或氮?dú)饧訜醿?nèi)容器系統(tǒng)，溫度不超過100℃。

4.4.3 真空度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，靜態(tài)觀察2～3天，真空度無大變化即可封結(jié)。

表2  常見故障處理

現(xiàn)   象

原   因

排除故障

使用過程中內(nèi)壓異常升高，外觀無異常。

1、升壓調(diào)節(jié)閥V5關(guān)閉不嚴(yán)。

升壓調(diào)節(jié)閥V5閥座中有異物，取下V5檢修、清洗。

2、增壓器主閥V3關(guān)閉不嚴(yán)，內(nèi)漏。

（1）關(guān)緊V3。

（2）檢修V3。

3、安全閥SV1/SV2/SV3、爆破片RD1/RD2啟動(dòng)壓力不動(dòng)作。

（1）重新進(jìn)行校驗(yàn)。

（2）更換安全閥、爆破片。

使用過程中內(nèi)壓升壓過快，外殼有凝水結(jié)霜。

蒸發(fā)率過大。

全面檢查、排除故障。

使用過程中增壓過慢

1、增壓系統(tǒng)有堵塞。

2、升壓調(diào)節(jié)閥V5調(diào)節(jié)過度未全開。

儲(chǔ)罐排空，吹除水分與雜質(zhì)，檢修V5。

蒸發(fā)率高，頂部凝水結(jié)霜。

珠光砂下沉。

補(bǔ)充珠光砂，進(jìn)行抽空。

蒸發(fā)率高，外殼體凝水結(jié)霜。

真空度惡化。

檢漏、重新抽真空。

閥帽處泄漏氣或液。

閥漏。

檢修閥或更換密封墊片。

管路焊縫處漏氣或液。

焊縫漏。

補(bǔ)焊。

螺紋接頭處漏。

1、螺紋處松動(dòng)。

2、密封墊漏。

（1）緊固。

（2）更換密封墊。

液面計(jì)指示不真實(shí)。

1、液面計(jì)失靈。

2、液面計(jì)接頭處泄漏。

檢修或更換液面計(jì)，排除泄漏。