氮化硅陶瓷具備較高的室內(nèi)溫度彎曲強(qiáng)度，沖擊韌性值處在上游水準(zhǔn)，例如壓合Si3N4抗壓強(qiáng)度達(dá)到1000MPa之上，沖擊韌性約為5MPa·m1/2，重煅燒氮化硅特性亦已達(dá)與之相仿的水準(zhǔn)si3N4瓷器的高溫抗壓強(qiáng)度非常好，1200℃高溫抗壓強(qiáng)度與室內(nèi)溫度抗壓強(qiáng)度對比衰減系數(shù)并不大，此外，它的高溫應(yīng)力松弛率很低這種全是由si3N4的強(qiáng)共價鍵實(shí)質(zhì)所決策的氮化硅的高溫物理性能在挺大水平上在于晶界夾層玻璃相以便改進(jìn)氮化硅的煅燒特性在原材料中添加煅燒改性劑，高溫時煅燒改性劑產(chǎn)生夾層玻璃相，制冷后夾層玻璃相存有于晶界處，務(wù)必歷經(jīng)品界工程項(xiàng)目解決才可以維持和充分發(fā)揮氮化硅的這一高溫特點(diǎn)，不然晶界夾層玻璃相在高溫下變軟導(dǎo)致晶界載荷，對高溫抗壓強(qiáng)度、應(yīng)力松弛和靜態(tài)數(shù)據(jù)疲憊中的遲緩裂痕拓展常有挺大的危害晶界載荷速率同夾層玻璃相的特性(如黏度等)、總數(shù)及遍布相關(guān)氮化硅的強(qiáng)度高，Hv=18GPa～21Gpa，HRA=91～93，僅次金鋼石、立方米BN、B4C等少數(shù)幾種超硬材料摩擦阻力小(O．1)，有自潤濕性，與給油的金屬表層類似。工程陶瓷材料的磨削加工是目前已有加工方法中應(yīng)用Zui多的一種磨削加工所用砂輪一般選用金剛石砂輪金剛石砂輪磨削去除材料是由于磨粒切人工件時,磨粒切削刃前方的材料受到擠壓,當(dāng)壓力值超過陶瓷材料承受極限時被壓潰,形成碎屑另一方面磨粒切人工件時,由于壓應(yīng)力和摩擦熱的作用,磨粒下方的材會產(chǎn)生局部塑性流動,形成變形層當(dāng)磨粒劃過后,由于應(yīng)力的消失,引起變形層從工件上脫離形成切屑在材料去除的整個過程中,前刀面壓潰去除是主要的在磨削加工中,切屑不易排除,加工效率低,砂輪磨損嚴(yán)重,加工成本高。優(yōu)點(diǎn)：1. 冷等靜壓成型2.氣壓燒結(jié)3.高抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度4. 低熱膨脹系數(shù)5.優(yōu)良的抗熱震性能6.電絕緣性優(yōu)良7.強(qiáng)耐電沖擊性外圓公差0/-0.02（常規(guī)公差，可接受定制公差，比如-0.02/-0.05等）；