ABS中國臺(tái)灣奇美（PA-757）

ABS 中國臺(tái)灣奇美 PA-757 高光級 

表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒?。如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗，短為原則，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱，應(yīng)選用耐磨鋼。料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會(huì)造成缺料，表面無光澤，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡。模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率，伸長率，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎，抗壓，抗張強(qiáng)度低。模溫超過120度時(shí)，塑件冷卻慢，易變形粘模，脫模困難，成型周期長.成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理。

我們嚴(yán)禁或限制使用任何包含對人體有害物質(zhì)的原材料、輔料或包裝材料

我們的合法且有效的職業(yè)健康及安全管理制度有利于生產(chǎn)活動(dòng)的成功開展。

每次奇美決定建立一座新工廠，都會(huì)首先規(guī)劃健康和安全措施。為確保健康和安全的工作環(huán)境，我們成立了一個(gè)負(fù)責(zé)執(zhí)行和維護(hù)職業(yè)健康安全管理舉措及體系的委員會(huì)。

 我們堅(jiān)決杜絕有害或不良的工作條件，并投入大量時(shí)間和資源來確保員工參與或遵守職業(yè)健康和安全準(zhǔn)則。