由于不銹鋼在機(jī)械性能方面具有高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和沖擊值，而且還具有硬度高、耐腐蝕、耐高溫、導(dǎo)熱點(diǎn)較低等特點(diǎn)。因而被廣泛應(yīng)用在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)。

但是由于不銹鋼自身性能特點(diǎn)，使得在切削加工難度增大。在切削加工過程中常常會出現(xiàn)切削力大、切削溫度高、粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重、加工硬化趨勢強(qiáng)、切削功率消耗大,切削溫度高,出現(xiàn)刀具壽命短和加工工件表面質(zhì)量低等現(xiàn)象。

所以，針對不銹鋼的切削難點(diǎn)，輔助切削加工的切削液必須具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、防銹、清洗性能和強(qiáng)的滲透能力。

切削液可分為油性切削液和水溶性切削液兩大類。由于不銹鋼導(dǎo)熱點(diǎn)低，所以油性切削液不易進(jìn)行有效的冷卻。在實(shí)際操作中往往會由于加工余量大、產(chǎn)生熱量多未能及時散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。

水溶性切削液能迅速傳散切削時產(chǎn)生的熱量從而達(dá)到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液、半合成切削液（微乳切削液）、合成切削液三種。

合成切削液雖然在冷卻性能方面，但其潤滑性卻較差,難以滿足在切削時以邊界潤滑為主的不銹鋼切削加工的要求。

乳化液較易腐敗發(fā)臭，綜合考慮生產(chǎn)成本增加，不建議選用。

半合成切削液（微乳切削液）集乳化液和合成切削液的優(yōu)點(diǎn)于一體的水基極壓切削液，具有優(yōu)良的潤滑、冷卻、滲透和防銹性能,能有效地滿足不銹鋼的加工要求。在不銹鋼等難加工材料中得到了廣泛的應(yīng)用。

304不銹鋼切削液，不銹鋼切削潤滑液