介紹了目前運(yùn)用在電廠鍋爐煙氣余熱回收的主要換熱器類型，并對(duì)各個(gè)換熱器的優(yōu)劣進(jìn)行分析比較，探討了目前制約換熱器行業(yè)發(fā)展面臨的主要問題，對(duì)我國(guó)換熱器未來(lái)發(fā)展進(jìn)行了展望。 

關(guān)鍵詞：換熱器 電廠 煙氣余熱 回收  煙氣 節(jié)能 

1. 前言 

當(dāng)前節(jié)能已經(jīng)成為能源行業(yè)的一個(gè)共同話題，而余熱資源的回收和利用亦是節(jié)能的重點(diǎn)話題。而作為耗能大戶的發(fā)電企業(yè)，更是有大量的余熱無(wú)法得到有效回收和利用，被白白浪費(fèi)。其中，煙氣熱損失是各項(xiàng)熱損失中的一項(xiàng)，一般在5%～8%之間，占鍋爐總熱損失的80%或更高。因此急需尋找一條科學(xué)的煙氣回收途徑，使煙氣中的余熱得到的回收利用，降低能耗，同時(shí)對(duì)于我國(guó)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、環(huán)保發(fā)展戰(zhàn)略也具有著重要的現(xiàn)實(shí)意義。 

而在余熱回收中不可或缺的裝置便是換熱器，所以，一直以來(lái)余熱回收利用換熱器的強(qiáng)化傳熱技術(shù)就備受的關(guān)注，使得新型節(jié)能的換熱器層出不窮。自20世紀(jì)60年代起國(guó)外便開始實(shí)驗(yàn)與研究熱管換熱器技術(shù)，在80年代開始了方形板片板殼式換熱器的使用，而我國(guó)自1985年起，開始引進(jìn)國(guó)外的“煙氣深度冷卻余熱利用”技術(shù)，引發(fā)了國(guó)內(nèi)煙氣回收余熱利用換熱器的研究。進(jìn)入21世紀(jì)后，針對(duì)行業(yè)中的關(guān)鍵技術(shù)，國(guó)內(nèi)制造商加大了研究力度和投入，并且隨著國(guó)內(nèi)材料技術(shù)、外擴(kuò)展受熱面技術(shù)及火電行業(yè)整體技術(shù)水平的提高，我國(guó)煙氣余熱利用換熱器制造開始進(jìn)入技術(shù)創(chuàng)新和突破的新時(shí)期。制造和運(yùn)用更加先進(jìn)的換熱器，更加地回收余熱，減少能耗，合理地利用有限的資源，已成為一個(gè)重要的課題。 

2. 換熱器的介紹與工作原理 

換熱器在電廠煙氣余熱回收中的利用十分普遍，目前國(guó)內(nèi)外的余熱回收裝置主要有：板式換熱器、GGH換熱器、熱管換熱器、熱媒體換熱器、低壓省煤器等，介紹及工作原理如下：  2.1 板式換熱器 

板式交換器，在表面上具有一定的波紋，并且由許多金屬片疊裝而組成的一種換熱器，這一種換熱十分新型亦十分。這一種換熱器的每個(gè)金屬板片間都有薄矩形通道，通過板片進(jìn)行熱量交換，我們可以通過結(jié)構(gòu)來(lái)區(qū)分板式換熱器，在電廠中使用的換熱器

主要分為兩類①可拆卸板式換熱器②焊接板式換熱器,而第二種即焊接板式換熱器中，在現(xiàn)在應(yīng)用更加廣泛的是全焊式板式換熱器的換熱板片，它以不銹鋼為原材料，再通過特有的模具進(jìn)行加工，壓制而做成。板式換熱器主要由換熱芯體和外殼組成,換熱芯體由板片組焊而成, 采用周邊組焊的板束形式,取消了密封墊片,故耐熱、板片系模塊化結(jié)構(gòu),可根據(jù)不同的工藝要求改變流程形式和流道面積的大小。用同一模塊壓制板片,根據(jù)需要其長(zhǎng)度可為216～12 000 mm,這種換熱器在國(guó)外供熱工程中應(yīng)用較廣泛。其表面的光滑也使得其具有不易結(jié)垢的優(yōu)點(diǎn)。板式換熱器還消除了管殼式換熱器和可拆卸板式換熱器存在的死區(qū)現(xiàn)象。由于全焊式板式換熱器的特有性能，特別適用于在城市熱電聯(lián)產(chǎn)供熱工程一級(jí)站中作為高峰換熱器使用,它也將成為管殼式換熱器的替代產(chǎn)品。 

2.2 GGH換熱器 

GGH又叫煙氣再熱器，是煙氣脫硫系統(tǒng)中的主要裝置之一。它的功能在于使排出的煙溫度加熱上升，達(dá)到露點(diǎn)溫度以上，而過程便是將噴水后原煙氣中脫硫后的凈煙氣重新加熱到符合環(huán)保法規(guī)要求的排放溫度(通常不低于75～80 ℃) ，從而做到污染物在排出后能夠在大范圍內(nèi)擴(kuò)散，而不是在電廠周圍集中沉降。煙氣露點(diǎn)腐蝕是因?yàn)榱蛟負(fù)诫s在燃料中，當(dāng)燃料燃燒時(shí)會(huì)生成SO2，SO3，一旦換熱面的外表面溫度低于煙氣露點(diǎn)溫度時(shí)，在換熱面上經(jīng)過的SO2或SO3就會(huì)形成硫酸霧露珠，導(dǎo)致?lián)Q熱面腐蝕，而GGH就在這個(gè)過程中擔(dān)任重要的角色，可以減輕對(duì)進(jìn)煙道和煙囪的腐蝕、提高污染物的擴(kuò)散度、降低進(jìn)入吸收塔的煙氣溫度、降低塔內(nèi)對(duì)防腐的工藝技術(shù)要求。  

余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。　　

余熱回收節(jié)能解決方案　　

1.余熱回收主要產(chǎn)品結(jié)構(gòu)　　

余熱回收產(chǎn)品主要由熱管和箱體組成。熱管分為鐵翅片熱管和銅翅片熱管兩種，箱體由鈑金件拼裝而成?！?/p>

2.需要高溫空氣的工業(yè)設(shè)備余熱回收節(jié)能原理　　

解決方案：廢氣余熱回收裝置就是提取工業(yè)設(shè)備排出的廢氣能量來(lái)加熱設(shè)備所需新鮮空氣進(jìn)氣溫度，達(dá)到降低廢氣的排放溫度和節(jié)約熱能源的目的。工業(yè)設(shè)備類如熱定型機(jī)、涂層機(jī)等?！　?/p>

3.余熱的回收利用途徑有哪些　　

解決方案：余熱的回收利用途徑很多。一般說來(lái)，綜合利用余熱好，其次是直接利用，再次是間接利用(如余熱發(fā)電)。綜合利用就是根據(jù)余熱的品質(zhì)，按照溫度高低順序不同按階梯利用，品質(zhì)高的可以用于生產(chǎn)工藝或余熱發(fā)電;中等的(120度-160度)可以采用氨水吸收制冷設(shè)備來(lái)制取-30度到5度的冷量，用于空調(diào)或工業(yè);低溫的可以用來(lái)制熱或利用吸收式熱泵來(lái)提高熱量的數(shù)量或溫度供生產(chǎn)和生活使用?！　?/p>

4.空壓機(jī)、煙氣余熱回收時(shí)，節(jié)能率可達(dá)到多少　　

解決方案：使用國(guó)能節(jié)能公司的余熱回收產(chǎn)品，節(jié)能率少為10%，大可達(dá)到80%。具體的節(jié)能率需根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際使用工況來(lái)優(yōu)化實(shí)現(xiàn)?！　?/p>

5.易產(chǎn)生腐蝕的廢氣余熱回收系統(tǒng)如何確保正常運(yùn)行　　

解決方案：余熱回收設(shè)備中的廢煙氣中往往含有二氧化硫等成分，遇到蒸汽或水分會(huì)形成亞硫酸物質(zhì)對(duì)管板和焊縫產(chǎn)生腐蝕，造成管板或焊縫處的滲漏現(xiàn)象，嚴(yán)重影響企業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)要求。針對(duì)上述問題，國(guó)能節(jié)能公司采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行余熱回收器的管板防腐保護(hù)。材料有極好的耐熱沖擊，抗氧化，耐化學(xué)腐蝕的性能，可延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低能耗，提高生產(chǎn)率。