冶煉：經(jīng)過各種選礦方法生產(chǎn)出金精礦粉、加入KNO3氧化劑及銀和硼砂。當爐溫升到700℃時，毛金熔化，大連貴金屬提純，爐溫升至1000℃，熔液開始沸騰，渣液呈飄浮狀，白熾明亮的金質(zhì)下沉平靜，當爐溫加溫至1250℃－1350℃時，大連貴金屬提純工藝，渣液表面亮度變暗，經(jīng)數(shù)次扒去渣液，生產(chǎn)出純金?？傔^程是通過熔化使熔液中的過剩硫等化合物氧化除去。

電解直接冶煉 此法為潼關(guān)金礦所采用，以鋼棉為陰極直接熔煉得金銀合質(zhì)金。

電解條件：電流密度2A/平方米，槽電壓4.1伏，電解時根據(jù)鍍層厚度和陰陽極面積是否相當而定，大連貴金屬提純設(shè)備，如果得當，在合適的電流密度下，溶金速度是很大的，時間可以短一些，一般的電解時間以30分鐘內(nèi)為適當。

含金廢液主要包括電鍍過程中產(chǎn)生的鍍金廢液，一般酸性鍍金廢液含金412克/升；中等酸性鍍金廢液含金4克/升；堿性鍍金廢液含金達20克/升。

銅離子過高，會引起銅在陰極的析出，從而影響高純銀的品質(zhì)。然而，采用低酸電解工藝，很難抑制雜質(zhì)的水解，大連貴金屬提純價格，造成水解產(chǎn)物在電解銀粉表面吸附，并隨著顆粒增大而包裹于其中，在洗滌過程中，也很難洗滌，造成銀錠產(chǎn)品的質(zhì)量不高，同時一級品率也不高。后來公司采用了一次電解分金，二次電解高酸低銅電解精煉工藝，不僅使高雜質(zhì)陽極板生產(chǎn)一號銀的工藝變得操作簡便，電解銀粉的一級品率高，而且電解銀粉的質(zhì)量遠遠好于國標一號的要求。

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