活性炭吸附箱原理：廢氣經(jīng)預(yù)處理除去顆粒物質(zhì)后進(jìn)入活性炭吸附箱內(nèi)，廢氣中的氣態(tài)污染物被活性炭捕集，吸附并濃縮，從而得到凈化。

活性炭吸附箱技術(shù)特點(diǎn)

1、吸附效果好 → 2、技術(shù)成熟，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 → 3、維護(hù)方便，操作容易 → 4、能多種廢氣混合處理

活性炭吸附器適用范圍：本設(shè)備適用于工廠企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的噴漆（涂）廢氣、有機(jī)廢氣、惡臭廢氣、焊錫廢氣及其他廢氣的治理。

活性炭吸附器結(jié)構(gòu)形式

形狀：圓形、方形、立式、臥式

活性炭填裝：抽屜式放置，可填裝柱狀、粉狀、蜂窩狀及纖維狀活性炭

是處理有機(jī)廢氣、臭味處理的 凈化設(shè)備 。 活性炭吸附是有效的去除臭味、天然和合成溶解有機(jī)物、微污染物質(zhì)等的措施。大部分比較大的有機(jī)物分子、芳香族化合物、鹵代炔等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對(duì)腐殖質(zhì)、合成有機(jī)物和低分子量有機(jī)物有明顯的去除效果.活性炭吸附作為深度凈化工藝，活性炭吸附裝置可同時(shí)和水簾機(jī)和水噴淋塔和UV等離子一起使用，達(dá)到廢氣凈化 達(dá)標(biāo)排放。1、吸附：

有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。

當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過(guò)活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。

用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭?jī)?nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對(duì)炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn)，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。

為保證冷凝水的潔凈，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。

再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí)，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測(cè)定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期?；钚蕴课絾卧暮侠碓O(shè)計(jì)保證了活性炭的利用率?；钚蕴课狡鲀?nèi)氣流的平均分布是保證凈化效率的一個(gè)十分重要的措施。本工程的活性炭吸附單元采用單元分流組合式吸附器組合結(jié)構(gòu)，廢氣在活性炭吸附單元的腔體內(nèi)通過(guò)吸附單元進(jìn)氣口與排氣口合理的氣流分布措施，氣流十分均勻地進(jìn)入活性炭吸附層，使得整個(gè)活性炭層的氣流十分均勻，保證了高的凈化效率。

活性炭吸附的安全性是活性炭吸附工藝處理有機(jī)廢氣的設(shè)計(jì)的關(guān)鍵，也是確保凈化設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定性的關(guān)鍵。我們?cè)趶V大的工程實(shí)踐中總結(jié)摸索出了行之有效的措施，確保活性炭?jī)艋O(shè)施的安全性，具體措施如下：

如上所述，采用單元分流組合式結(jié)構(gòu)，保證了氣流通過(guò)活性炭吸附層時(shí)氣流的均勻，這樣也不會(huì)產(chǎn)生氣流的不均勻分布而導(dǎo)致活性炭吸附層局部形成溫度的積聚現(xiàn)象的發(fā)生。

裝置占地

按正常布置原則，滿足生產(chǎn)、工藝、操作、安全、防護(hù)等要求，節(jié)約能源，便于檢修，有利管理，布置緊湊合理，節(jié)省占地。