焊接工藝評定是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)進行工程審驗中必檢的項目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量，焊接接頭的各項性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標準要求的重要保證。

??因此，必須通過相應(yīng)的實驗即焊接工藝評定加以驗證焊接工藝正確性和合理性，焊接工藝評定和還能夠在保證焊接接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接生產(chǎn)效率和限度的降低生產(chǎn)成本，獲取的經(jīng)濟效益。

??廣分焊接工藝評定流程如下：

??編制和下達焊接工藝評定任務(wù)書—編制焊接工藝評定方案—焊制試件和檢驗試件—編制焊接工藝評定報告—根據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接作業(yè)指導書（或稱焊接工藝卡）。

??任務(wù)書的主要作用是下達評定任務(wù)，因此，其主要的內(nèi)容應(yīng)為：評定目的、評定指標、評定項目和承擔評定任務(wù)的部門及人員的資質(zhì)條件等。

??主要包括三個方面的工藝評定：

??（1）對接焊縫、角接焊縫焊接工藝評定

??（2）耐蝕堆焊焊接工藝評定

??（3）型式試驗件焊接工藝評定

試件施焊

焊前準備工作完畢，由施焊人員根據(jù)預焊接工藝規(guī)程進行施焊，同時，技術(shù)人員負責對施焊過程進行記錄。

試件檢驗

試件檢驗包括外觀檢驗、無損檢驗、力學性能檢驗、金相、硬度檢驗、抗腐蝕試驗檢驗等內(nèi)容。

外觀檢驗（VT）

試件焊接完以后，進行焊件的外觀檢驗，并填寫“焊縫表面質(zhì)量檢查報告”，外檢合格，進入下一道工序，若外檢不合格，則重新進行焊接過程。

無損檢驗

焊件外觀檢驗合格后，由檢測人員根據(jù)焊接工藝設(shè)計方案相關(guān)要求進行焊件的無損檢測，并編制無損檢測報告。無損檢測合格，進入下一道工序，若無損檢測不合格，則返回分析原因并重新焊接,常用的無損檢驗方法：磁粉檢測MT,超聲檢測UT,滲透檢測PT,射線檢測RT

試件加工

無損檢測合格后，根據(jù)焊接工藝評定相關(guān)標準進行試樣尺寸畫線，同時編制試樣制備原始記錄，進行試件的加工

焊接接頭性能檢驗

根據(jù)焊接工藝評定相關(guān)標準以及設(shè)計文件規(guī)定的試驗項目，由檢測人員對焊縫的力學性能、金相組織、硬度、化學成分等進行檢測，并編制相關(guān)的檢測報告。