產(chǎn)品簡介>
PA6德國巴斯夫流動性好，易脫模，成型周期短、尺寸穩(wěn)定性好，機械性能高，是半透明或不透明乳白色粒子，具有熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學品和耐久性好等特性，一般用于汽車零部件、機械部件、電子電器產(chǎn)品、工程配件等產(chǎn)品。
工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓凸輪、凸輪、各種滾子、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、軟管、電纜護套、剪切機紡織機械工業(yè)設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。

    PA6-聚酰胺6 ,英文名稱為polyamide 6.簡稱PA6。稱尼龍( Nylon )它是大分子主鏈重復單元中含有酰胺基團的高聚物的總稱。
       PA6耐疲勞性能突出,制件經(jīng)多次反復屈折仍能保持原有的機械強度。機械強度高,韌性好有較高的抗拉、抗壓強度。表面光滑，摩擦系數(shù)小，耐磨。對生物侵蝕呈惰性,有良好的抗菌、抗看能力。制件重量輕、易染色、易成型。
       PA6純樹脂是白色或乳白色或微黃色、透明或半透明的料粒,分子量在1.6-3.3萬之間,物理密度在1.13-1.15之間。在大氣中容易受潮，平衡吸水率為1.5%。
       聚酰胺大分子結(jié)構(gòu)中含有大量的酰胺基團,大分子末端為氨基或羧基↓是一種強極性,能形成氫鍵且具有一定反應活性的半結(jié)晶性聚合物,使得聚酰胺具有優(yōu)異的綜合性能。
       微量水分的存在都會對成型質(zhì) 量造成很大損害,因熱膨脹作用使制品尺寸穩(wěn)定性較難控制。壁厚如果不均勻會導致制件的扭曲、變形，制件后加工時設備精度要求高。
       吸水率相對吸濕飽和時能吸8%.使用溫度可45~ 110C之間。熔點: 218-290°C。合適壁厚2 2-3.6mm。PA6的機械性能中如抗拉抗壓強度隨溫度和吸濕暈而改變。           

PA6?聚酰胺6或尼龍6化學和物理特性?PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比PA66要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。

注塑模工藝條件

       干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上的真空烘干。

      熔化溫度：230~280C，對于增強品種為250~280C。模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于80C。

注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。

      注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t（這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。典型用途由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承