提取濃縮設(shè)備簡要介紹：

提取濃縮設(shè)備工作流程說明：

提取濃縮設(shè)備工作流程在于將需提取藥材投入提取罐內(nèi)，按生產(chǎn)工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據(jù)工藝自行加入）。進(jìn)行原藥提取，提取溫度可根據(jù)實際需要設(shè)定。按生產(chǎn)工藝進(jìn)行提取，待提取結(jié)束后，將管道閥門按先后順序打開，把液體抽入濃縮罐進(jìn)行濃縮。濃縮液溫度設(shè)定在需要值，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,濃縮時產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內(nèi)溶劑,送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進(jìn)行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內(nèi)的無色液體可下次復(fù)用。

提取濃縮設(shè)備的構(gòu)成：

提取濃縮設(shè)備主要是由提取罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、油水分離器、過濾器、濃縮罐、溶劑回收罐等組成，適用于中草藥的有效成份及芳香油的提取濃縮同時回收溶劑，特別適合醫(yī)院、大中院校、科研單位進(jìn)行小試、中試或小規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)參考：

參數(shù)/型號：TQ-0.5|TQ-1.0|TQ-2.0|TQ-3.0|TQ-5.0|TQ-6.0

蒸發(fā)能力：500 kg/h1000 kg/h 1500 kg/h 2000 kg/h

加熱面積：5+5 m210+10 m2 15+15 m2 20+20 m2

冷凝面積：9 m2 18 m225 m2 36 m2

蒸汽用量：280 kg/h570 kg/h 850 kg/h 1140 kg/h

提取濃縮設(shè)備的特點性能：

1、提取濃縮設(shè)備利用超聲波獨具的物理作用、空化作用能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強(qiáng)，使物料形成局部點的極端高溫高壓，促使中藥有效成分析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高達(dá)50—500%；

2、罐體設(shè)計為三層結(jié)構(gòu)，有內(nèi)膽、加熱層、保溫層，使用過程中可有效減少熱量喪失問題，保溫時間長，效果好，能有效減少使用成本；

3、提取中藥不受成分極性、分子量大小的限制，適用于絕大多數(shù)中藥材和各類成分的提??；此設(shè)備配有油水分離器和效果好的冷凝器，可提取芳香油等植物性精油；

4、使超聲波動態(tài)萃取、提取、過濾、減壓濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了100％～300％；

5、由于整個提取、濃縮與回收是在封閉的流路中進(jìn)行，因而避免了“跑”、“冒”、“漏”等現(xiàn)象，藥渣可采用電動提升出料，改善工作環(huán)境，降低了耗能。

6、采用兩級或多級攪拌，使大體積的中藥材可充分接觸溶劑，加速原料藥內(nèi)有效成分的析出，進(jìn)一步提高提取率；