施工方案

一、現(xiàn)狀：

某學(xué)校塑膠運(yùn)動場建成投入使用，由于多種原因目前出現(xiàn)大面積損壞、勘察之后分別為：

(1)、底層碎化;(2)底層脫層;(3)面層開裂。

如下圖所示：

二、修補(bǔ)方案：

(一)、施工程序安排

首先進(jìn)行原有破損塑膠鏟除外運(yùn)→清洗場地→基礎(chǔ)檢查處理→基礎(chǔ)補(bǔ)積水→排水溝檢查→塑膠面層施工→場地畫線→竣工驗(yàn)收。

(二)、各工序施工方案如下

原有破損塑膠面層鏟除外運(yùn)：

將現(xiàn)有破損塑膠面層全部人工鏟除，再使用自卸汽車運(yùn)出校外。集中處理再使用水管清洗場地。

基礎(chǔ)檢查處理：

1、場地塑膠鏟除清洗后如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)有裂縫或不平整等積水現(xiàn)象應(yīng)先進(jìn)行處理。

(1)、基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫應(yīng)先沿縫用切割機(jī)切開，然后用角磨機(jī)打磨成“v”口，再用膠粒補(bǔ)平。

(2)、采用專用打磨機(jī)全場打磨處理，清楚原有塑膠殘?jiān)晚艑语L(fēng)化表層，在測量時(shí)，如發(fā)現(xiàn)凸突處基礎(chǔ)，則進(jìn)行重新打磨。

2、測量施工方案：

1.田徑場基礎(chǔ)控制點(diǎn)線(幾何尺寸)

定位基樁：依原有建筑單位測量標(biāo)定的提控制點(diǎn)，設(shè)置基準(zhǔn)樁(A、B、C、D、0、01、02、03、04)。其中01、02測量基樁要按照性標(biāo)志設(shè)置，用砼澆搗并加保護(hù)，以免施工過程中碰撞移位。A、B、C、D這四個(gè)點(diǎn)是足球場、跑道放樣劃線的依據(jù)，0、01、02、03、04是環(huán)溝、跑道的放樣依據(jù)。平面位置見設(shè)計(jì)圖，A、B、C、D四角定位樁閉合后角度誤差不得超過6〞

①田徑場應(yīng)設(shè)有定位標(biāo)樁，并加以保護(hù)，不得輕易挪動，四角定位樁閉合后角度誤差不得超過6〞;②跑道的半徑為設(shè)計(jì)值±5mm;③兩圓心距為設(shè)計(jì)值±5mm;④跑道總寬度不得小于設(shè)計(jì)值。

2.田徑場跑道基礎(chǔ)的平整度

3m直尺檢測，Zui大凹陷處不大于3mm;直道用3*3米方格網(wǎng)檢查，彎道用放射網(wǎng)檢查。

3.田徑場跑道基礎(chǔ)的坡度校驗(yàn)

按規(guī)定網(wǎng)格校驗(yàn)各段坡度值，對比設(shè)計(jì)要求，確定各坡度差值。橫坡不得大于1%;縱向坡度按工藝規(guī)范要求必須小于1‰，跳高區(qū)小于4‰。如坡度值在要求內(nèi)，則采用打磨及底層找補(bǔ)辦法調(diào)整至坡度一致。

4.田徑場基礎(chǔ)處理后的要求

塑膠跑道的基礎(chǔ)要有足夠的強(qiáng)度，表面應(yīng)整潔干燥，平整牢固，不得有麻面及油癤、也不得有由于冰凍引起的不均勻凍脹，更不允許出現(xiàn)不均勻沉降;與塑膠粘結(jié)構(gòu)件不得有油污，以免妨礙與塑膠的粘結(jié)。

5、如發(fā)現(xiàn)原有基礎(chǔ)存在不平整等積水現(xiàn)象時(shí)，則采用顆粒、膠水、石英砂按配比進(jìn)行攤鋪修補(bǔ)。

(三)、排水溝清理修復(fù)處理

1、內(nèi)環(huán)排水溝的檢查處理：每隔五米搬開排水溝蓋板二塊至三塊檢查。先用高壓水管沖洗。然后檢查，如有水洗不掉的淤泥，則應(yīng)人工處理，如發(fā)現(xiàn)溝底及溝墻體損壞，則應(yīng)加拆對應(yīng)蓋板進(jìn)行修復(fù)。

2、主排水管檢查：在檢查內(nèi)環(huán)溝時(shí)，確定主排水管位置，拆除對應(yīng)部位蓋板，同時(shí)在跑道外，對應(yīng)位置開口，光亮檢查主排水管狀態(tài)，測量其實(shí)際孔徑，如檢測孔型規(guī)定，孔徑為原有設(shè)計(jì)值，則不處理，否則應(yīng)將跑道切開重新安裝排水管。

3、溝蓋板更換

三、新鋪13mm厚透氣型塑膠跑道施工工藝

(一)、施工作業(yè)計(jì)劃

1、塑膠面層顏色均為紅色，厚度過渡區(qū)設(shè)置在內(nèi)環(huán)溝蓋板上，從13mm到9mm平滑過渡。

2、厚度控制：噴涂層厚度控制2.5±0.5mm，底層厚度：13mm塑膠跑道控制在10±1mm;9mm塑膠控制在6+1mm，以確保坡度及平整度為Zui主要控制指標(biāo)。

3、施工程序：根據(jù)現(xiàn)場情況考慮甲方其它工程掃尾，塑膠底層施工分區(qū)進(jìn)行(傳統(tǒng)方法系按圓周方向從內(nèi)到外進(jìn)行)，首先東幅直道，再北向圓弧跑道，再南向圓弧，再南北兩半圓，Zui后進(jìn)行西向直道施工，西向直道施工過程轉(zhuǎn)移配料操作平臺。

4、主要工程質(zhì)量控制手段

1>、配料：配比固定，底層膠水與EPDM膠粒比例控制在1：6.5以內(nèi)，面層控制材料用量在1.1kg/m2以上。

2>、厚度：機(jī)械鋪設(shè)控制攪動板高度為10mm、7mm用塞尺檢測。人工鋪設(shè)以直條控制。

3>、平整度控制：采用3m以上鋁合金條作尺寸，在鋪設(shè)后復(fù)查平整度，然后進(jìn)行修補(bǔ)。

(二)、基礎(chǔ)處理

1、徹底清理基礎(chǔ)表面浮渣、灰塵，處理不牢固基礎(chǔ)，如基礎(chǔ)表面不平整，可采用人工或機(jī)械磨平或用膠料拌砂補(bǔ)平。

2、清干伸縮縫不穩(wěn)定物。

3、在施工前按坡度控制方向，拉線控制、檢測基礎(chǔ)平整度、調(diào)整分幅鋪設(shè)厚度以確保整體平整度。

(三)、底層鋪設(shè)

在做好上述技術(shù)準(zhǔn)備，檢查復(fù)核、調(diào)整后進(jìn)行底層鋪設(shè)。

1、涂底膠：采用滾膠方法，對伸縮切縫和基礎(chǔ)破損處應(yīng)重點(diǎn)保證膠水到位。

2、底層料攪合，首先將膠粒倒入攪拌機(jī)內(nèi)開啟攪拌后加入膠水，拌合5∽8min即可。

3、底層鋪裝：將拌合好的料送至已調(diào)整好的攤鋪機(jī)前，均勻分?jǐn)傆跀備仚C(jī)前進(jìn)方向，開啟攤鋪機(jī)進(jìn)行鋪裝，在鋪裝時(shí)應(yīng)注意控制設(shè)備行走速度在8∽10之間，兩邊速度應(yīng)均勻盡量走直線或固定弧度，分幅區(qū)間應(yīng)盡量靠緊，及時(shí)修補(bǔ)平整，設(shè)備行走后方應(yīng)安排專人用桿尺檢測平整度，防止基礎(chǔ)原因引起的波浪狀，不合格應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

4、在機(jī)械鋪裝完成后應(yīng)及時(shí)安排人員修整邊角，處理好過渡區(qū)。

(四)、面層噴鋪：

1、在底層鋪裝完成后，組織專人對底層進(jìn)行檢測，如發(fā)現(xiàn)局部破損應(yīng)用EPDM膠粒進(jìn)行修補(bǔ)，如發(fā)現(xiàn)密實(shí)度不均勻，應(yīng)采用細(xì)紅膠粒修補(bǔ)密實(shí)，如有不平整處，也應(yīng)用細(xì)紅膠粒修補(bǔ)。

2、在反復(fù)檢測底層修補(bǔ)徹底后才能進(jìn)行面層噴鋪，噴鋪分兩次完成，面層材料配比按綜合料：膠粒：膠粉=1:1.05:0.15進(jìn)行，每一次噴50%，噴第二次反向進(jìn)行。

3、噴鋪?zhàn)⒁馐马?xiàng)：

1>、噴鋪前按批量抽樣方法檢查、比照色漿料顏色。

2>、配料順序：先固化劑+色漿攪拌均勻后加膠粒、膠粉再攪拌均勻，如稠度合格則不加二甲苯，如太稠則應(yīng)用二甲苯調(diào)整稠度。

3>、噴鋪施工時(shí)應(yīng)用容器接住空氣過濾器的水，防止水濕基礎(chǔ)影響、粘接。

4>、噴鋪時(shí)，機(jī)口或操作中有料團(tuán)撒落，應(yīng)及時(shí)用刮板刮散，防止面層結(jié)團(tuán)。

5>、每次中間休工時(shí)用完料斗內(nèi)的材料應(yīng)及時(shí)清洗設(shè)備。

(五)、畫線：(以機(jī)械畫)

1、放樣：配合跑道尺寸，依學(xué)校使用需求項(xiàng)目測量，按運(yùn)動場地規(guī)范進(jìn)行定位放線，每隔2M進(jìn)行標(biāo)記。

2、畫線：畫線之材料須使用與PU接著性良好，不龜裂、不褪色、不變黃之PU畫線漆。

六、養(yǎng)護(hù)：跑道畫線后須養(yǎng)護(hù)一周，待PU完全硬化后，方可使用。