設(shè)備介紹：

設(shè)備安裝在玻璃瓶生產(chǎn)線上，采用視覺非接觸方式檢測玻璃瓶吹制過程中產(chǎn)生的典型缺陷，同時采用PLC實時追蹤方式將各類缺陷及模具號進行實時統(tǒng)計，并對缺陷產(chǎn)品定位剔除?？蓪崿F(xiàn)瓶身無盲區(qū)缺陷檢測、內(nèi)應(yīng)力檢測、瓶口瓶頸裂紋檢測、模具號追蹤等功能。設(shè)備占用空間小、全自動升降檢測柜方便調(diào)試和瓶型切換，圖像穩(wěn)定容錯能力強，具有遠程協(xié)助功能。

技術(shù)特點：

1. 針對新瓶制造過程中在口部區(qū)域的微裂紋缺陷，檢測過程中采用明佳自主研發(fā)的“多視角聯(lián)合成像技術(shù)”及“雜光濾波技術(shù)”，檢測精度高，穩(wěn)定性好，對各種形式的口平面微裂紋、口沿處微裂紋、頸部橫裂紋均可以敏銳檢測；

2. 采用機器視覺檢測方式對模具號碼進行檢測，專利雜光濾波技術(shù)的應(yīng)用使得設(shè)備對各種符合國標啤酒模具號編碼的模具點識別通用性強。通過模具號追蹤系統(tǒng)，可以剔除指定模具號，完成生產(chǎn)過程中模具缺陷的統(tǒng)計顯示功能；

3. 側(cè)壁多譜光源設(shè)計，缺陷纖毫畢現(xiàn)：每種瓶型的側(cè)壁檢測均有其適宜的光源光譜組合，多譜光源通過在切換瓶型時自動設(shè)置光譜搭配，使缺陷異物視覺對比度達到ZG，對檢測精度和準確性有顯著提升；

4. 瓶底檢測采用明佳“融合判別技術(shù)”解決瓶底復(fù)雜多變的檢測干擾，對不同形狀，成分的異物進行更加有效的識別，加上“防滑紋屏蔽算法”與“亮度補償方法”自動排除干擾提高檢測精度和穩(wěn)定性。

技術(shù)指標：

檢測速度：18000容器/小時

適用范圍：各類玻璃瓶

安裝位置：玻璃瓶生產(chǎn)線退火爐之后的單排鏈道上

檢測功能：瓶口（貫穿、破損、炸口、炸脖、氣泡、內(nèi)部縮頸、口不足、直徑差異、冒口、口不圓），瓶底（裂紋、氣泡、不透明臟污、結(jié)石、碎玻璃），側(cè)壁（高矮瓶、瓶身橢圓、歪脖、氣泡、結(jié)石、不透明異物、臟污、裂紋、內(nèi)應(yīng)力）