本測試通常是主要用來模擬產(chǎn)品在搬運期間可能受到的自由跌落，考察產(chǎn)品抗意外沖擊的能力。通常跌落高度大都根據(jù)產(chǎn)品重量以及可能掉落機率做為參考標(biāo)準(zhǔn)，落下表面應(yīng)該是混凝土或鋼制成的平滑、堅硬的剛性表面（如有特殊要求應(yīng)以產(chǎn)品規(guī)格或客戶測試規(guī)范來決定）。

對于不同國際規(guī)范即使產(chǎn)品在相同重量下但掉落高度也不相同，對于手持型產(chǎn)品（如手機， MP3等）大多數(shù)掉落高度大都介于100cm ~150cm不等，IEC對于≦2kg之手持型產(chǎn)品建議應(yīng)滿足100cm之掉落高度不可損壞，MIL則建議掉落高度為122cm，Intel對手持型產(chǎn)品（如手機）則建議落下高度為150cm。試驗的嚴(yán)苛程度取決于跌落高度、跌落次數(shù)、跌落方向。

特點：

80%的電子產(chǎn)品損壞大都來源于跌落碰撞，研發(fā)人員往往耗費大量的時間和成本，針對產(chǎn)品做相關(guān)的質(zhì)量試驗，比較常見的結(jié)構(gòu)試驗就是跌落與沖擊試驗。這種方法可靠，但也存在很多不足之處，主要表現(xiàn)在：

1.試驗的操作實施過程需要耗費大量的人力、財力，從而增加產(chǎn)品的成本。

2.試驗發(fā)生的歷程很短，很難觀察到試驗過程中的現(xiàn)象。

3.試驗測試的條件（如碰撞角度等）難以控制，使得試驗重復(fù)性很差。

4.試驗一般只能得到試驗結(jié)果，而很難觀察現(xiàn)象發(fā)生的原因。

5.試驗時很難觀察產(chǎn)品的內(nèi)部特性和內(nèi)部現(xiàn)象，如加速度響應(yīng)等。

利用LS—DYNA在產(chǎn)品開模前，對其進行相關(guān)的模擬仿真可以很好地解決以上問題。相對于傳統(tǒng)的試驗方法，采用LS—DYNA對其進行虛擬仿真具有如下明顯的優(yōu)點：

1.減少試驗次數(shù)和試驗成本。

2.可以直觀動態(tài)地顯示整個跌落碰撞過程各種物理量的變化。

3.不僅可以觀察產(chǎn)品的外部特性和現(xiàn)象，而且能觀察產(chǎn)品的內(nèi)部特征及現(xiàn)象。

4.邊界條件方便控制，仿真的可重復(fù)性好。

5.設(shè)計初期進行模擬可及早發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的特性，并減少問題的發(fā)生

本實驗室還可提供線材搖擺、震動、拉伸、紙袋耐磨、附著力等性能測試。