3．粉末涂料的技術(shù)進步

熱固性粉末涂料長期以來，一直受到固化溫度(常規(guī)固化溫度為180℃，20min)的影響，使工藝應(yīng)用范圍受到限制。近年以來，越來越多的低溫固化粉末涂料已面世。據(jù)有關(guān)報道已可制備120℃ x20min固化的粉末，當(dāng)然低溫固化粉末尚存在貯存穩(wěn)定性差等問題，一定程度上制約了應(yīng)用范圍。相信在不久會有改善。在MDF板材噴涂中，采用的粉末有紫外線固化型和超低溫固化型等。據(jù)報道 DSM公司已發(fā)表了馬來酸／乙烯基醚系紫外線固化粉末涂料的資料，其涂裝對象是針對MDF。而目前依路達公司運用于MDF(中密度纖維板)的為環(huán)氧／聚酯類混合粉末，其固化溫度控制在一般油漆的Zui大固化溫度范圍內(nèi)(150℃)內(nèi)。

4．靜電粉末噴涂設(shè)備的新突破

電暈式充電噴槍經(jīng)歷了電壓充電、電流充電、總能量控制充電(T．E．C)等幾個階段。前兩種充電方式使噴涂的工件限于金屬類零件， 而采用 “TEC總能量控制充電” 技術(shù) (TOTAL ENERGY CONTROL)則突破了上述局限。其技術(shù)主要在于當(dāng)噴槍和工件(接電點)的距離變化時，能同時自動調(diào)整電流和電壓以保持總充電能量，有效地控制粉末的帶電量，確保上粉效率。

5．烘烤設(shè)備

對于超低溫固化型粉末，通過運用特種烘道(高廷仕報告中所提的 IR固化烘道)加以固化 并且消除 MDF在連續(xù)高溫狀態(tài)下產(chǎn)生的揮發(fā)成分。即在烘道內(nèi)部將揮發(fā)物消耗掉，同時保證固化溫度穩(wěn)定在工藝溫度。這有別于紫外線(UV)固化，紫外線固化是先使用紅外線燈使粉末熔融流平(100℃以下)，然后用紫外線燈幅照數(shù)秒固化成膜。

綜合上述幾點，MDF的靜電粉末噴涂(超低溫固化)工業(yè)化生產(chǎn)開始于九十年代末，1999年8月英國第一條全自動MDF板材專用生產(chǎn)線成功投產(chǎn)?？梢灶A(yù)見在未來二、三年內(nèi)，MDF噴粉工藝將有一個迅猛的發(fā)展。當(dāng)然對于MDF噴粉工藝今后需加以改進的方面有：涂料方面的固化低溫化(包括UV固化粉末的進一步開發(fā)利用)；涂料品種的多樣化；通過選用具 TEC充電技術(shù)的噴槍和改造現(xiàn)有固化設(shè)備，從而使生產(chǎn)線既能噴涂金屬制品又可噴涂MDF等等。同時我們也可預(yù)見將有其它非金屬制品進入靜電粉末噴涂領(lǐng)域。