H13是熱作模具鋼，其化學(xué)成分主要由碳（C）、錳（Mn）、硅（Si）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、Ni(鎳）、釩（V）等元素組成。它的主要特點(diǎn)是具有高強(qiáng)度、高韌性和耐磨性強(qiáng)等特性，可以滿足在高溫、高壓、高強(qiáng)度和高磨損等惡劣環(huán)境下的使用要求。H13屬鉻系熱模具鋼,材料中含有大約5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等合金元素。由于含鉻較高,因而有較高的淬透性,加入1 % Mo時(shí)的淬透性更高。故尺寸較大的模具淬火時(shí)也可以空冷。鉻、硅可以提高鋼的耐熱疲勞性和抗氧化性,但是硅的存在卻增加了材料的脫碳敏感性。釩可以加強(qiáng)鋼的二次硬化效果,增加鋼的穩(wěn)定性。鉻系熱作模具鋼的韌性﹑耐熱疲勞性都較好,但是由于這種材料中含鎢較少,故其回火穩(wěn)定性低于鎢系。H13模具鋼是一種高碳高鉻合金工具鋼，熱處理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定性好的特點(diǎn)，適宜制作高精度長(zhǎng)壽命冷作模具及熱固成型塑膠模具。H13小圓棒規(guī)格: 3.3  4.3  5.3  6.3  7.3  8.3  9.3  10.3  11.3  12.3  13.3  14.3  15.3  16.3  17.3  18.3.......等

H13合金鋼化學(xué)成分 

主要成份： % c碳 0.39 si硅 1.00 mn錳 0.40 cr鉻 5.15 mo鉬 1.20 ni鎳 - v釩 0.80   

            供貨狀態(tài)及硬度:退火態(tài),硬度≤229HBS。 

H13合金鋼物理性能 

H13硬度： 

在熱處理之前HH13約HRC15~20 (HB200~230) 

熱處理后硬度：內(nèi)部HRC40°~45°表面HV1000±100 

H13的密度是7.85g每立方厘米 

H13合金鋼熱處理 

淬火： 

階段預(yù)熱：500～550℃ 

階段預(yù)熱：750～800℃ 

吹風(fēng)冷卻或高壓氣體冷卻等，100～150℃入回火爐。 

回火： 

預(yù)熱：300～350℃ 

回火加熱：550～680℃ 

空氣冷卻到室溫，回火三次。淬火溫度1020~1050度，硬度56~58HRC，熱處理變形小，表面可滲氮氮化處理，使加工出來(lái)的產(chǎn)品具有更好的耐磨性。

H13合金鋼用途 

H13在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用 為廣泛，此鋼含有鎢成分之耐高溫合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動(dòng)作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。