各種注塑機完成注射成型的動作程序可能不完全相同，但其成型的基本過程還是相同的?，F(xiàn)以螺桿式注塑機為例予以說明。
從料斗落入料筒中的塑料，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動沿著螺桿向前輸送。在這一輸送過程中，物料被逐漸壓實，物料中的氣體由加料口排除。
    在料筒外加熱和螺桿剪切熱的作用下，物料實現(xiàn)其物理狀態(tài)的變化，Zui后呈黏流態(tài)，并建立起一定的壓力。當螺桿頭部的熔料壓力達到能克服注射油缸活塞退回時的阻力（所謂背壓）時，螺桿便開始向后退，進行所謂計量。與此同時，料筒前端和螺桿頭部熔料逐漸增多，當達到所需要的注射量時（即螺桿退回到一定位置時），計量裝置撞擊限位開關(guān)，螺桿即停止轉(zhuǎn)動和后退。至此，預塑完畢。同時，合模油缸中的壓力油推動合模機構(gòu)動作，移動模板使模具閉合。繼而，注射座前移，注射油缸充入壓力油，使油缸活塞帶動螺桿按要求的壓力和速度將熔料注入到模腔內(nèi)。當熔料充滿模腔后，螺桿仍對熔料保持一定的壓力，即所謂進行保壓，以防止模腔中熔料的反流，并向模腔內(nèi)補充因制品冷卻收縮所需要的物料。模腔中的熔料經(jīng)過冷卻，由黏流態(tài)回復到玻璃態(tài)，從而定型，獲得一定的尺寸精度和表面粗糙度。當完全冷卻定型后，模具打開，在頂出機構(gòu)的作用下，將制件脫出，從而完成一個注射成型過程，參看下圖。 

   按照習慣，我們把一個注射成型過程稱為一個工作循環(huán)，而該循環(huán)由合模算起，為了明了起見，我們用下面工藝流程圖表示。
   合?！⑸洹海輻U預塑）→冷卻→開?！敵鲋破贰夏?
   注射成型過程包括加料、加熱塑化、閉模、加壓注射、保壓、冷卻定型、啟模、制件取出等工序。其中，加熱塑化、加壓射、冷卻定型是注射過程中三個基本步驟。 
①加料。每次加料量應盡量保持一定，以保證塑化均勻一致， 減少注射成型壓力傳遞的波動。 
②塑化。塑料在進入模腔之前要達到規(guī)定的成型溫度，提供足夠數(shù)量的熔融塑料，以保證生產(chǎn)連續(xù)進行。熔融料各處溫度應均勻一致，熱分解產(chǎn)物的含量應Zui小?？梢?，塑料塑化的快慢即塑化速度直接影響注塑機的生產(chǎn)率，而塑化的均勻性則影響制品的質(zhì)量。 
③注射。指注塑機用柱塞或螺桿對熔融塑料施加推壓力，使料筒內(nèi)的熔融料經(jīng)噴嘴、澆道、澆口進入模腔的工序。在注射階段，主要控制注射壓力、注射時間和注射速度來實現(xiàn)充模并得到制件。熔融塑料充模時間一般在幾秒或幾十秒內(nèi)完成。它包括充模、壓實、補料等過程。 
④保壓。指注射結(jié)束到注射柱塞或螺桿開始后移的這段時間。保壓不僅可防止注射壓力卸除后模腔內(nèi)的熔融料倒流入澆道，還可向模腔內(nèi)補充少量塑料，以補償體積收縮。 
⑤冷卻。為使塑料制品具有一定強度、剛性和形狀，在模腔內(nèi)必須要冷卻一定時間。制品冷卻時間是保壓開始至卸壓開模取件為止。 
⑥開模取件。模具打開，手動或自動頂出制品

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