pvc是熱敏性材料，其注塑成型工藝性較差，原因是過(guò)高的溶膠溫度或過(guò)長(zhǎng)的受熱時(shí)間很容易使pvc分解，因此控制熔融溫度是注塑pvc產(chǎn)品的關(guān)鍵。熔化pvc原料的熱源來(lái)自兩方面即螺桿運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生對(duì)塑料的剪切熱和機(jī)筒外壁的電阻絲加熱，而主要是螺桿運(yùn)動(dòng)的剪切熱，機(jī)筒的外加熱主要是機(jī)器啟動(dòng)時(shí)提供熱源。

由于pvc的熱傳導(dǎo)性能差，因此在加熱過(guò)程中，外面塑料雖已加熱，但中間料仍處于冷凝狀態(tài)，甚至外圍部分已過(guò)熱分解，內(nèi)部可能還有未熔部分。所有種種原因必須在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、注塑工藝等作充分注意，選用舟山市恒達(dá)盛塑料機(jī)械廠的pvc專用螺桿，能制造出理想的產(chǎn)品。

注塑工藝應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、背壓應(yīng)控制在1mpa左右，過(guò)高背壓會(huì)產(chǎn)生過(guò)大剪切力，使pvc過(guò)熱分解。同時(shí)應(yīng)在熔膠過(guò)程采用多級(jí)背壓控制。開始時(shí)，螺桿有效長(zhǎng)度長(zhǎng)，應(yīng)背壓較低，隨著螺桿有效長(zhǎng)度減少，應(yīng)適當(dāng)增加背壓補(bǔ)償熱量減少。回料終止前一小段，又應(yīng)降低背壓，防止漏涎。

2、螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)直徑不同而異。一般直徑<60mm，則轉(zhuǎn)速為50-70rpm;直徑>70mm，則轉(zhuǎn)速為20-50rpm,以防止剪切力過(guò)大而出現(xiàn)pvc降解。

3、為使塑料注射入腔內(nèi)，每處速度均一，一般注射速度要多段控制，其原則是慢起動(dòng)注射，隨著成型面積的逐漸增大而分須注射速率，以無(wú)裂紋和縮水痕為止，不能注射太快，以防止產(chǎn)品表面變剝蝕。

4、注射過(guò)程中機(jī)筒的溫度應(yīng)控制在170-190℃之間。當(dāng)料筒溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)起動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)冷卻降溫，當(dāng)需升溫時(shí)，再停止吹風(fēng)加熱，以防止pvc過(guò)熱變質(zhì)。

由于pvc的性能特殊，所以選用專用pvc螺桿，應(yīng)注意以下及點(diǎn)

1、螺桿長(zhǎng)徑比應(yīng)是20：1較好，壓縮比在1：1.6-1：1.2之間。

2、螺桿和射嘴應(yīng)是專為pvc制造，表面鍍鉻。

在原料準(zhǔn)備上應(yīng)注意以下幾點(diǎn)要求：

1、必須避免有其他塑料在pvc原料中，引起pvc原料變質(zhì)。特別是注塑過(guò)其他原料時(shí)，一定要先清洗干凈機(jī)筒和螺桿內(nèi)的塑料，才能注塑pvc產(chǎn)品。（用ps料清凈螺桿、機(jī)筒）

2、停機(jī)前一定要將pvc料完全答凈，如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，為防止pvc腐蝕機(jī)器，應(yīng)用ps料清洗干凈螺桿、機(jī)筒。

3、當(dāng)pvc料放置時(shí)間超過(guò)6個(gè)月，且環(huán)境高溫、潮濕，使用前應(yīng)用60-80℃溫度烘干1-2小時(shí)才能使用。

舟山市恒達(dá)盛塑料機(jī)械廠 —pvc專用螺桿機(jī)筒專業(yè)生產(chǎn)廠家。并對(duì)舊螺桿料筒修復(fù)，使用壽命比普通的氮化螺桿提高1-3倍。  

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