1、加工產(chǎn)生裂紋。碟簧（www.aosailuo.cn）由熱鍛加工成型，淬火+高溫回火調(diào)質(zhì)處理，噴丸強(qiáng)化處理表面，整個加工過程中會出現(xiàn)碟簧內(nèi)部微裂紋，造成應(yīng)力集中，在使用過程中若負(fù)載過大會加速碟簧疲勞失效甚至開裂。

　　2、熱處理不合理。碟簧熱處理時，調(diào)質(zhì)處理，由于回火溫度與回火后的冷卻速度不當(dāng)或出現(xiàn)偏差(譬如回火后的冷卻速度過于緩慢)，產(chǎn)生高溫回火脆性;熱處理表面出現(xiàn)脫碳現(xiàn)象，對碟簧的疲勞壽命產(chǎn)生不良影響，使碟簧的彈性極限和疲勞壽命惡化，有利于促成裂紋的形成。

　　3、碟簧材料成分不合理，導(dǎo)致碟簧性能不均勻，這就是碟簧的選型不符合工況要求或達(dá)不到安裝所需的密封條件。例如，60si2mn作為碟簧材料時，含si量偏低，降低碟簧屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致零件提前發(fā)生脆變，甚至開裂;含p量偏高，則加劇鋼的脆性傾向和成分偏析;而雜物的存在則分割了基體的連續(xù)性，成為裂紋敏感的區(qū)域，特別當(dāng)分布于零件表面時，容易造成壓力集中，為應(yīng)力腐蝕開裂優(yōu)先選擇了通道。(參見關(guān)于碟簧材料的選用對其性能的影響分析)

　　4、應(yīng)力腐蝕的影響。碟簧工作時承受拉應(yīng)力，當(dāng)?shù)尚冻d荷，其內(nèi)部依然保持著殘余拉應(yīng)力，若碟簧長期工作在酸性液體或濕度較大環(huán)境，在拉應(yīng)力作用下，溶液中的氫發(fā)生聚集，吸附在表面的空穴、腐蝕坑等缺陷處，使表面能或原子健的結(jié)合力降低，局部應(yīng)力集中加劇，當(dāng)裂紋的形核功大于裂紋應(yīng)力強(qiáng)度因子時，從而導(dǎo)致環(huán)境脆斷微裂紋的形核和擴(kuò)展，出現(xiàn)微裂紋，導(dǎo)致碟簧過早疲勞失效。

　　5、使用環(huán)境的影響。碟簧長期工作在高溫或低溫的環(huán)境下，其組織緩慢發(fā)生變化，出現(xiàn)進(jìn)一步脆化。

　　6、法蘭面達(dá)不到密封的要求，例如劃痕、砂眼、變形等現(xiàn)象。

　　7、由于熱脹冷縮、壓力升降、機(jī)械振動造成的碟簧預(yù)緊力松弛，導(dǎo)致碟簧失效