現(xiàn)  象

原   因

對(duì)   策

填充不良

填充物重量不足

密封材料偏移

模具變形

樹脂過多（樹脂混合物比重不均）

嚴(yán)格重量管理

矯正密封材料位置

檢查修理模具尺寸

校對(duì)各種材料的計(jì)量值

脫模不良

脫模劑涂刷不足

填充材料層未固化

再次檢查涂刷脫模劑次數(shù)

再次校對(duì)固化溫度、時(shí)間；檢查固化劑用量

裂紋

填料層固化發(fā)熱

厚度不均勻

填充材料層攪拌不好

檢查固化劑量、固化時(shí)間、溫度

重新評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)

提高攪拌能力

氣泡

注入時(shí)

模具溫度太高固化就開始了

因急速注入、滯留了空氣

注入口不合適

排氣口位置不當(dāng)

注入時(shí)模溫降低

注入速度不要太快，慢慢注入

檢查注入口位置

把排氣口設(shè)計(jì)在較高位置

臟物

進(jìn)入

膠衣層進(jìn)入臟物

膠衣層固化時(shí)進(jìn)入異物

填充材料層進(jìn)入異物

改善作業(yè)環(huán)境

固化爐內(nèi)去掉鼓風(fēng)機(jī)或進(jìn)行爐內(nèi)清掃

清掃添充材料混合作業(yè)場(chǎng)

除去模具內(nèi)、外的污物

固化

不良

固化劑用量不足

攪拌不充分

固化溫度、時(shí)間不足

材料溫度降低

檢查計(jì)量

提高攪拌能力

檢查固化溫度、時(shí)間、并重新評(píng)價(jià)

注意初始混合物溫度的管理

顏色

不均

厚度改變

（因模具變形厚度的變化）

（設(shè)計(jì)圖上的厚度變化）

填充材料攪拌不好

檢查、修正模具的形狀、尺寸

更改設(shè)計(jì)圖

提高攪拌能力

產(chǎn)品翹曲

固化不良

填充材料層的固化收縮

模內(nèi)的固化程度要適當(dāng)

參看填充層固化不良缺點(diǎn)

加強(qiáng)后固化

在收縮方向上進(jìn)行調(diào)整、改變材料

膠衣的缺陷

參看手糊成型法膠衣方面的缺陷及對(duì)策