ASP30是一種鈷基粉末高速鋼，是高品質(zhì)粉末高速鋼，高達(dá)8.5%的含鈷量對(duì)熱強(qiáng)度/硬度、抗回火性以及彈性模量有著顯著的影響。鈷的存在對(duì)耐磨性幾乎沒有影響，因?yàn)殁捨葱纬商蓟?，ASP30的耐磨性強(qiáng)弱與鋼材的基本成分的多與少有關(guān)而不是鈷（如ASP23）。另外，鈷的存在除了增加壓縮強(qiáng)度與高溫性能外還稍微降低了韌性和硬化能力。

ASP30的特性

ASP30是一種高合金粉末高速鋼，其特性為：

⑴、高耐磨性

⑵、高硬度下高壓縮強(qiáng)度

⑶、良好的整體淬硬性

⑷、良好的韌性

⑸、良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

⑹、良好的磨削性和機(jī)加工性

⑺、非常好的抗回火性

ASP30的化學(xué)成分%

C1.28；Cr4.2；Mo5.0；W6.4；V3.1；Co8.5。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范AISI (M3:2 + Co), WNr. 1.3244,SKH 40

交貨狀態(tài)軟性退火狀態(tài)，Zui高300 HB

冷拉Zui高320 HB

ASP30的應(yīng)用

⑴、高耐磨性和罕有的良好壓縮強(qiáng)度相結(jié)合能應(yīng)用于重型成型操作模具。

⑵、在某些冷作操作里，模具的工作面（如切割邊或成型面）可能達(dá)到超過200°C的溫度，這種狀況可以在高速壓制的模具中證實(shí)。同樣，在重型成型操作中期待模具的高溫性能 。

ASP30的物理性能

溫度20℃ 400℃ 600℃

密度kg/m3 8 040 7 935 7 880

彈性模量MPa 240 000 214 000 192 000

熱膨脹系數(shù)20℃起每℃ – 11.8 x 10-6 12.3 x 10-6

熱傳導(dǎo)系數(shù)W/m ℃ 22 26 25

比熱J/kg ℃ 420 510 600

ASP30的熱處理工藝

⑴、軟化退火

保護(hù)氣氛下軟化退火溫度850 – 900℃，在爐中以10℃/小時(shí)的冷速冷卻到700℃，然后空冷。

⑵、消除應(yīng)力

粗加工后，模具應(yīng)整體加熱至600 – 700℃，保溫2小時(shí)，緩慢冷卻到500℃，然后空冷。

⑶、淬火

預(yù)熱溫度：450 – 500℃和850 – 900℃奧氏體化溫度：1050 – 1180℃, 根據(jù)需求的Zui終硬度按下圖選擇

模具應(yīng)被保護(hù)，以免淬火過程中出現(xiàn)脫碳或氧化。

560℃保溫1小時(shí)回火3次后的硬度

ASP30的Zui終需求硬度與奧氏體化溫度的關(guān)系圖

保溫時(shí)間

保溫時(shí)間 = 奧氏體化溫度模具完全熱透后的時(shí)間

⑷、淬火介質(zhì)

在真空爐中，以足夠正壓(2 - 5bar)的氣體冷卻

540℃分級(jí)淬火

注意 1: 模具淬火，必須連續(xù)冷卻至大約50℃，然后立即回火。

注意 2: 當(dāng)模具需要韌性時(shí)，請(qǐng)使用分級(jí)淬火或高壓氣體冷卻。

⑸、回火

不論使用何種奧氏體化溫度，均須以560℃回火，且回火3次，每次回火保溫至少1小時(shí)，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1%。

⑹、尺寸改變

淬火和回火后的尺寸改變。

熱處理：在1050 – 1140℃之間奧氏體化并以560℃回火3次，每次保溫1小時(shí)

試樣尺寸：80 x 80 x 80 mm 和100 x 100 x 25mm

尺寸改變：長度、寬度和厚度增大：+0.03% ~+0.13%

ASP30的電火花加工

如果鋼材在淬火及回火后需要進(jìn)行EDM加工, 電加工表面為再次硬化未回火的重熔層（白層），白層既非常脆又損害模具的性能。

當(dāng)通過EDM加工輪廓時(shí)，推薦采用“精細(xì)放電”，即低電流，高頻率。為提高模具性能，經(jīng)電火花加工的表面應(yīng)進(jìn)行研磨或拋光徹底去除白層，然后模具應(yīng)以535℃再回火一次。

ASP30的表面處理

一些冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性，而進(jìn)行表面處理。通常大部分采用氮化和通過PVD和CVD產(chǎn)生耐磨表面涂層。ASP30特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因?yàn)锳SP30的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結(jié)合更好，并減少模具硬化過程中的尺寸改變。由于結(jié)合高強(qiáng)度及高韌性，使ASP30成為理想的PVD和CVD 鍍膜基材。

⑴、氮化處理

建議在特殊的鹽浴爐種，做短時(shí)間的處理，以產(chǎn)生2-20um的擴(kuò)散層，可以降低工具表面的摩擦和帶來各種其它好處。

570℃氮碳共滲氮化層深度與氮化時(shí)間的關(guān)系

ASP30在570℃氮碳共滲氮化層深度與氮化時(shí)間的關(guān)系

* 氮化深度指表面到比基體硬度高50HV處的距離

⑵、PVD

物理氣相沉積PVD是用200 – 500℃之間的溫度來提供一種耐磨涂層的方法。因?yàn)锳SP30是560℃高溫回火，在PCD鍍膜過程中沒有尺寸改變的危險(xiǎn)。

⑶、CVD

化學(xué)氣相沉積CVD是使用1000℃左右的溫度來提供耐磨表面涂層。推薦模具在表面處理后應(yīng)在真空爐里單獨(dú)淬火和回火。