鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)鑒定報(bào)告——超聲波探傷

　　1、鋼材原材料缺陷可以采用平探頭縱波探傷，探頭軸線與其端面垂直，超聲波與探頭端而或鋼材表面成垂直方向傳播；超聲波通過(guò)鋼材上表面，缺陷及底面時(shí)，均有部分超聲波反射來(lái)，這些超聲波各自往返的路程不同，回到探頭的時(shí)間不同，在示渡器上將分別顯示出反射脈沖，分別稱其為始脈沖、傷脈沖和底脈沖。當(dāng)鋼材中**陷時(shí)，則無(wú)傷脈沖。始脈沖、傷脈沖和底脈沖波之間的間距比等于鋼材中上表面、缺陷處和底面的間距比，由此可確定出缺陷的位置。焊縫探傷主要采用斜探頭橫波探傷，斜探頭使聲束斜向入射，斜探頭的傾斜角有多種，使用斜探頭發(fā)現(xiàn)焊縫中的缺陷與用直探頭探傷一樣，都是根據(jù)在始脈沖與底脈沖之間是否存在傷脈沖來(lái)判斷 若焊縫中有缺陷，則可根據(jù)探頭在試件上的位置以及缺陷回波在顯示屏上的高度，確定出焊縫的缺陷位置和大小。

　　2．超聲波探傷在建筑鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用因?yàn)槌暡ㄌ絺`敏度高、操作方便、探測(cè)和可高空作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)。

　　2．1超聲波探傷的主要要求

　　2．1．1探傷人員素質(zhì)要求。探傷人員必須**相應(yīng)檢測(cè)方法的等級(jí)資格證書(shū)，只能從事與該等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作，并負(fù)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。

　　2．1．2選擇探測(cè)面。根據(jù)構(gòu)件形狀，焊接工藝，可能產(chǎn)生的缺陷部位及缺陷的延展方向及焊縫要求的驗(yàn)收等級(jí)等來(lái)選取探測(cè)面。

　　2．1．3選擇探頭頻率及角度(K值或折射角盧)。探頭頻率高，衰減大，穿透力差，不宜用于厚板構(gòu)件焊縫的檢測(cè)。但頻率高，分辨率高，因此在穿透能力允許下，頻率選的愈高愈好。一般選用2-5MHz探頭，**使用2—2．5MHz探頭。探頭頻率高，近場(chǎng)區(qū)場(chǎng)度大，衰減大，對(duì)探傷不利，實(shí)際探傷中要全面分析考慮各方面的因素，合理選擇頻率?！阍?探傷靈敏度的前提下盡可能選用低頻率，鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)一般選用2．5[~Iz及5洲z探頭，網(wǎng)架桿件及薄壁構(gòu)件焊縫常選用5MHz。探頭角度一般根據(jù)材料厚度，焊縫坡口型式及預(yù)計(jì)主要缺陷種類來(lái)選擇，由于建筑鋼結(jié)構(gòu)的板材厚度一般不大，**使用K2．0( 60。)或K2．5( 68。)，但鋼網(wǎng)架桿件大部分板材壁薄應(yīng)使用K3(盧72。)。

　　2．1．4耦合劑選擇。

　　耦合劑必須具有良好的透聲性和適宜的流動(dòng)性，對(duì)材料和人體無(wú)害，且**易取，建議使用洗潔精。

　　2．2超聲探傷在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)中的應(yīng)用

　　超聲探傷在建筑鋼結(jié)構(gòu)的檢測(cè)過(guò)程中主要是針對(duì)鋼板的強(qiáng)度以及鋼板的焊縫的檢測(cè)兩個(gè)方面。

　　2．2．1角焊縫的探傷

　　在鋼結(jié)構(gòu)焊縫的探傷過(guò)程中，對(duì)于角焊縫的內(nèi)部缺陷檢測(cè)難度是較大的，尤其是對(duì)那些鋼板腹板厚度較小的角焊縫，很難檢測(cè)出其缺陷。在進(jìn)行角焊縫的探傷時(shí)，一定要控制好探傷方法和工藝，并且探傷的操作者必須經(jīng)驗(yàn)豐富，以*檢測(cè)正確性。以某工程的鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)過(guò)程中，鋼梁的腹板厚度為lOmm，而翼緣邊板存在厚度為12ram的角焊縫。而鋼結(jié)構(gòu)的制作廠家在制作完成之后對(duì)角焊縫進(jìn)行了自檢，自檢過(guò)程中采用的探頭為k=2mm，l=18mm，較終的探傷結(jié)果顯示為全部合格。但是，事實(shí)的情況并非這樣。在施工之前，采用角度為70。，且探頭*尺寸為l=9mm的探頭進(jìn)行再次探傷，檢測(cè)結(jié)果則是在該腹板的整條焊縫處，發(fā)現(xiàn)在深度為7．0—7．5mm范圍內(nèi)出現(xiàn)了沒(méi)有焊透的缺陷，其復(fù)檢結(jié)果與初檢結(jié)果不一致。這樣主要因?yàn)樘絺麜r(shí)經(jīng)驗(yàn)不夠而導(dǎo)致的探傷工藝和方法的不正確