首先在微量潤滑技術的應用中，氣源是動力。微量潤滑裝置能否正常工作，都取決于氣源壓力的可靠程度。氣源是將可降解微量潤滑油霧化的關鍵因素，其氣源壓力的大小直接影響到油霧的產(chǎn)生及是否能產(chǎn)生微米級的顆粒。在深孔潤滑加工的應用中，氣源的壓力大小就更加的重要。現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)都能提供氣源，但是氣源的壓力在機械加工生產(chǎn)過程中，多個環(huán)節(jié)都在使用。但對于機床切削加工所要求的氣源可靠性是相當重要的。
微量潤滑裝置不僅要能產(chǎn)生微米級的油霧顆粒，還需要將這些微米級的油霧顆粒送至切削摩擦區(qū)域，所以只有氣源壓力越高輸送的可靠性也就越高。原因是因為機床需要使用不同直徑的鉆頭進行加工，而內(nèi)冷鉆的內(nèi)冷孔大小隨鉆頭直徑的不同而不同，內(nèi)冷孔直徑越小，對油霧輸出的阻力就越大，這時可靠的氣源壓力是輸送油霧的唯一保證。
因此在微量潤滑的使用中，要確保原始壓力的可靠，并保證輸送的油霧的各個環(huán)節(jié)不能有泄漏，當有泄漏就不僅會導致氣源壓力的下降不利油霧輸送，還會在泄漏的地方漏掉大量的油霧。在這種情況下，及有可能鉆頭會因為欠潤滑而導致切削熱直線上升。隨之而來的就是因欠潤滑導致的崩刃、斷鉆、發(fā)熱等現(xiàn)象的出現(xiàn)。一般微量潤滑系統(tǒng)所需要的氣源壓力在5-8bar左右，但是這樣的氣源壓力要求并不是所有的企業(yè)都能夠完全滿足的，為此我們提出用解決氣源壓力低的方案，也就是使用增壓裝置。增壓裝置能夠有效的增加氣源壓力，確保油霧的微米級霧化及可靠性輸送，對內(nèi)冷微量潤滑而言氣源壓力Zui高值不超10bar，就可以經(jīng)濟的解決因壓力不足帶來的問題，還不會因為氣源壓力過高導致能源的浪費。
為了確保微量潤滑裝置能夠很好的發(fā)揮其真正的效能，就需要提高穩(wěn)定、干燥、清潔可靠的氣源。氣源中的水分也是影響霧化及加工效果的重要因素之一。