爱一夜夜爽 99久久无色_自拍视频精品一区二区三区_欧美日韩一区观看_欧美-级高清免费一片

泵的配管要求知識-精品國產片在線,亂子倫牲交短篇小說メイリン モデルコレクション メイ

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的Zui大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許Zui大載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 x3 c1 b. o( a' b
  垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。
8 y" b" d# l! {! a/ ~( |9 k  為了提高離心泵的吸入性能,泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。( z4 z7 b5 x* u( k' u6 o
  輸送密度小于650kg/m3;的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以避免泵產生汽蝕。9 s! l/ y& v% l9 r3 o. m# e
  單吸泵的進口處,配置一段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 o, i& g* t
  對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進口法蘭。在其它條件下,泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。
' o( }7 g( l, e2 w" {7 q  泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于dn50時,也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。
8 h- c- k$ o& n$ h7 @: e  非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上,應設置管架,防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。
$ j* t- q9 w% r6 h3 w  蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎,在可能積聚冷凝水的部位設排放管,放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管,防止水擊汽缸。) w- w# j( r; d$ i4 s3 w; s1 s. y
  蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動,與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' v3 c& |1 a& r( o0 [; _  當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m,出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置,此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。2 d5 x& s* k' m! k& p2 k' `
  當管線架在泵和電動機的上方時,為不影響起重設備吊裝,管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。2 q$ t) y# }& m# _
  管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m,,以滿足檢修要求。8 r! s6 k& z( h7 n, j, r
  當管線架在泵體上方時,管底距地面凈空高度應不小于2.2m。

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的Zui大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許Zui大載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 x3 c1 b. o( a' b
  垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。
8 y" b" d# l! {! a/ ~( |9 k  為了提高離心泵的吸入性能,泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。( z4 z7 b5 x* u( k' u6 o
  輸送密度小于650kg/m3;的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以避免泵產生汽蝕。9 s! l/ y& v% l9 r3 o. m# e
  單吸泵的進口處,配置一段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 o, i& g* t
  對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進口法蘭。在其它條件下,泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。
' o( }7 g( l, e2 w" {7 q  泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于dn50時,也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。
8 h- c- k$ o& n$ h7 @: e  非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上,應設置管架,防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。
$ j* t- q9 w% r6 h3 w  蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎,在可能積聚冷凝水的部位設排放管,放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管,防止水擊汽缸。) w- w# j( r; d$ i4 s3 w; s1 s. y
  蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動,與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' v3 c& |1 a& r( o0 [; _  當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m,出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置,此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。2 d5 x& s* k' m! k& p2 k' `
  當管線架在泵和電動機的上方時,為不影響起重設備吊裝,管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。2 q$ t) y# }& m# _
  管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m,,以滿足檢修要求。8 r! s6 k& z( h7 n, j, r
  當管線架在泵體上方時,管底距地面凈空高度應不小于2.2m。

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的Zui大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許Zui大載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 x3 c1 b. o( a' b
  垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。
8 y" b" d# l! {! a/ ~( |9 k  為了提高離心泵的吸入性能,泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。( z4 z7 b5 x* u( k' u6 o
  輸送密度小于650kg/m3;的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以避免泵產生汽蝕。9 s! l/ y& v% l9 r3 o. m# e
  單吸泵的進口處,配置一段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 o, i& g* t
  對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進口法蘭。在其它條件下,泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。
' o( }7 g( l, e2 w" {7 q  泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于dn50時,也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。
8 h- c- k$ o& n$ h7 @: e  非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上,應設置管架,防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。
$ j* t- q9 w% r6 h3 w  蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎,在可能積聚冷凝水的部位設排放管,放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管,防止水擊汽缸。) w- w# j( r; d$ i4 s3 w; s1 s. y
  蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動,與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' v3 c& |1 a& r( o0 [; _  當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m,出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置,此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。2 d5 x& s* k' m! k& p2 k' `
  當管線架在泵和電動機的上方時,為不影響起重設備吊裝,管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。2 q$ t) y# }& m# _
  管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m,,以滿足檢修要求。8 r! s6 k& z( h7 n, j, r
  當管線架在泵體上方時,管底距地面凈空高度應不小于2.2m。

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的Zui大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許Zui大載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 x3 c1 b. o( a' b
  垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。
8 y" b" d# l! {! a/ ~( |9 k  為了提高離心泵的吸入性能,泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。( z4 z7 b5 x* u( k' u6 o
  輸送密度小于650kg/m3;的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以避免泵產生汽蝕。9 s! l/ y& v% l9 r3 o. m# e
  單吸泵的進口處,配置一段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 o, i& g* t
  對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進口法蘭。在其它條件下,泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。
' o( }7 g( l, e2 w" {7 q  泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于dn50時,也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。
8 h- c- k$ o& n$ h7 @: e  非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上,應設置管架,防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。
$ j* t- q9 w% r6 h3 w  蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎,在可能積聚冷凝水的部位設排放管,放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管,防止水擊汽缸。) w- w# j( r; d$ i4 s3 w; s1 s. y
  蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動,與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' v3 c& |1 a& r( o0 [; _  當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m,出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置,此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。2 d5 x& s* k' m! k& p2 k' `
  當管線架在泵和電動機的上方時,為不影響起重設備吊裝,管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。2 q$ t) y# }& m# _
  管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m,,以滿足檢修要求。8 r! s6 k& z( h7 n, j, r
  當管線架在泵體上方時,管底距地面凈空高度應不小于2.2m。

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的Zui大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許Zui大載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 x3 c1 b. o( a' b
  垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。
8 y" b" d# l! {! a/ ~( |9 k  為了提高離心泵的吸入性能,泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。( z4 z7 b5 x* u( k' u6 o
  輸送密度小于650kg/m3;的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以避免泵產生汽蝕。9 s! l/ y& v% l9 r3 o. m# e
  單吸泵的進口處,配置一段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 o, i& g* t
  對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進口法蘭。在其它條件下,泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。
' o( }7 g( l, e2 w" {7 q  泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于dn50時,也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。
8 h- c- k$ o& n$ h7 @: e  非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上,應設置管架,防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。
$ j* t- q9 w% r6 h3 w  蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎,在可能積聚冷凝水的部位設排放管,放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管,防止水擊汽缸。) w- w# j( r; d$ i4 s3 w; s1 s. y
  蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動,與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' v3 c& |1 a& r( o0 [; _  當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m,出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置,此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。2 d5 x& s* k' m! k& p2 k' `
  當管線架在泵和電動機的上方時,為不影響起重設備吊裝,管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。2 q$ t) y# }& m# _
  管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m,,以滿足檢修要求。8 r! s6 k& z( h7 n, j, r
  當管線架在泵體上方時,管底距地面凈空高度應不小于2.2m。

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的Zui大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許Zui大載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 x3 c1 b. o( a' b
  垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。
8 y" b" d# l! {! a/ ~( |9 k  為了提高離心泵的吸入性能,泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。( z4 z7 b5 x* u( k' u6 o
  輸送密度小于650kg/m3;的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以避免泵產生汽蝕。9 s! l/ y& v% l9 r3 o. m# e
  單吸泵的進口處,配置一段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 o, i& g* t
  對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進口法蘭。在其它條件下,泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。
' o( }7 g( l, e2 w" {7 q  泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于dn50時,也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。
8 h- c- k$ o& n$ h7 @: e  非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上,應設置管架,防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。
$ j* t- q9 w% r6 h3 w  蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎,在可能積聚冷凝水的部位設排放管,放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管,防止水擊汽缸。) w- w# j( r; d$ i4 s3 w; s1 s. y
  蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動,與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' v3 c& |1 a& r( o0 [; _  當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m,出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置,此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。2 d5 x& s* k' m! k& p2 k' `
  當管線架在泵和電動機的上方時,為不影響起重設備吊裝,管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。2 q$ t) y# }& m# _
  管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m,,以滿足檢修要求。8 r! s6 k& z( h7 n, j, r
  當管線架在泵體上方時,管底距地面凈空高度應不小于2.2m。

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的Zui大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許Zui大載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 x3 c1 b. o( a' b
  垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。
8 y" b" d# l! {! a/ ~( |9 k  為了提高離心泵的吸入性能,泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。( z4 z7 b5 x* u( k' u6 o
  輸送密度小于650kg/m3;的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以避免泵產生汽蝕。9 s! l/ y& v% l9 r3 o. m# e
  單吸泵的進口處,配置一段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 o, i& g* t
  對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進口法蘭。在其它條件下,泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。
' o( }7 g( l, e2 w" {7 q  泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于dn50時,也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。
8 h- c- k$ o& n$ h7 @: e  非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上,應設置管架,防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。
$ j* t- q9 w% r6 h3 w  蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎,在可能積聚冷凝水的部位設排放管,放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管,防止水擊汽缸。) w- w# j( r; d$ i4 s3 w; s1 s. y
  蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動,與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' v3 c& |1 a& r( o0 [; _  當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m,出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置,此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。2 d5 x& s* k' m! k& p2 k' `
  當管線架在泵和電動機的上方時,為不影響起重設備吊裝,管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。2 q$ t) y# }& m# _
  管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m,,以滿足檢修要求。8 r! s6 k& z( h7 n, j, r
  當管線架在泵體上方時,管底距地面凈空高度應不小于2.2m。

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的Zui大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許Zui大載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 x3 c1 b. o( a' b
  垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。
8 y" b" d# l! {! a/ ~( |9 k  為了提高離心泵的吸入性能,泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。( z4 z7 b5 x* u( k' u6 o
  輸送密度小于650kg/m3;的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以避免泵產生汽蝕。9 s! l/ y& v% l9 r3 o. m# e
  單吸泵的進口處,配置一段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 o, i& g* t
  對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進口法蘭。在其它條件下,泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。
' o( }7 g( l, e2 w" {7 q  泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于dn50時,也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。
8 h- c- k$ o& n$ h7 @: e  非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上,應設置管架,防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。
$ j* t- q9 w% r6 h3 w  蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎,在可能積聚冷凝水的部位設排放管,放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管,防止水擊汽缸。) w- w# j( r; d$ i4 s3 w; s1 s. y
  蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動,與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' v3 c& |1 a& r( o0 [; _  當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m,出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置,此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。2 d5 x& s* k' m! k& p2 k' `
  當管線架在泵和電動機的上方時,為不影響起重設備吊裝,管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。2 q$ t) y# }& m# _
  管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m,,以滿足檢修要求。8 r! s6 k& z( h7 n, j, r
  當管線架在泵體上方時,管底距地面凈空高度應不小于2.2m。

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的Zui大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許Zui大載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 x3 c1 b. o( a' b
  垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。
8 y" b" d# l! {! a/ ~( |9 k  為了提高離心泵的吸入性能,泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。( z4 z7 b5 x* u( k' u6 o
  輸送密度小于650kg/m3;的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以避免泵產生汽蝕。9 s! l/ y& v% l9 r3 o. m# e
  單吸泵的進口處,配置一段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 o, i& g* t
  對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進口法蘭。在其它條件下,泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。
' o( }7 g( l, e2 w" {7 q  泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于dn50時,也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。
8 h- c- k$ o& n$ h7 @: e  非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上,應設置管架,防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。
$ j* t- q9 w% r6 h3 w  蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎,在可能積聚冷凝水的部位設排放管,放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管,防止水擊汽缸。) w- w# j( r; d$ i4 s3 w; s1 s. y
  蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動,與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' v3 c& |1 a& r( o0 [; _  當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m,出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置,此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。2 d5 x& s* k' m! k& p2 k' `
  當管線架在泵和電動機的上方時,為不影響起重設備吊裝,管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。2 q$ t) y# }& m# _
  管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m,,以滿足檢修要求。8 r! s6 k& z( h7 n, j, r
  當管線架在泵體上方時,管底距地面凈空高度應不小于2.2m。

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的Zui大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許Zui大載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 x3 c1 b. o( a' b
  垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。
8 y" b" d# l! {! a/ ~( |9 k  為了提高離心泵的吸入性能,泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。( z4 z7 b5 x* u( k' u6 o
  輸送密度小于650kg/m3;的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以避免泵產生汽蝕。9 s! l/ y& v% l9 r3 o. m# e
  單吸泵的進口處,配置一段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 o, i& g* t
  對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進口法蘭。在其它條件下,泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。
' o( }7 g( l, e2 w" {7 q  泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于dn50時,也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。
8 h- c- k$ o& n$ h7 @: e  非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上,應設置管架,防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。
$ j* t- q9 w% r6 h3 w  蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎,在可能積聚冷凝水的部位設排放管,放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管,防止水擊汽缸。) w- w# j( r; d$ i4 s3 w; s1 s. y
  蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動,與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' v3 c& |1 a& r( o0 [; _  當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m,出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置,此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。2 d5 x& s* k' m! k& p2 k' `
  當管線架在泵和電動機的上方時,為不影響起重設備吊裝,管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。2 q$ t) y# }& m# _
  管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m,,以滿足檢修要求。8 r! s6 k& z( h7 n, j, r
  當管線架在泵體上方時,管底距地面凈空高度應不小于2.2m。

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的Zui大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許Zui大載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 x3 c1 b. o( a' b
  垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。
8 y" b" d# l! {! a/ ~( |9 k  為了提高離心泵的吸入性能,泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。( z4 z7 b5 x* u( k' u6 o
  輸送密度小于650kg/m3;的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以避免泵產生汽蝕。9 s! l/ y& v% l9 r3 o. m# e
  單吸泵的進口處,配置一段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 o, i& g* t
  對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進口法蘭。在其它條件下,泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的Zui大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許Zui大載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 x3 c1 b. o( a' b
  垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。
8 y" b" d# l! {! a/ ~( |9 k  為了提高離心泵的吸入性能,泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。( z4 z7 b5 x* u( k' u6 o
  輸送密度小于650kg/m3;的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以避免泵產生汽蝕。9 s! l/ y& v% l9 r3 o. m# e
  單吸泵的進口處,配置一段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 o, i& g* t
  對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進口法蘭。在其它條件下,泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的Zui大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許Zui大載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 x3 c1 b. o( a' b
  垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。
8 y" b" d# l! {! a/ ~( |9 k  為了提高離心泵的吸入性能,泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。( z4 z7 b5 x* u( k' u6 o
  輸送密度小于650kg/m3;的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以避免泵產生汽蝕。9 s! l/ y& v% l9 r3 o. m# e
  單吸泵的進口處,配置一段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 o, i& g* t
  對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進口法蘭。在其它條件下,泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。
' o( }7 g( l, e2 w" {7 q  泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于dn50時,也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。
8 h- c- k$ o& n$ h7 @: e  非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上,應設置管架,防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。
$ j* t- q9 w% r6 h3 w  蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎,在可能積聚冷凝水的部位設排放管,放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管,防止水擊汽缸。) w- w# j( r; d$ i4 s3 w; s1 s. y
  蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動,與泵連接的管線應很好地固定。
& w2 s' v3 c& |1 a& r( o0 [; _  當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m,出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置,此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。2 d5 x& s* k' m! k& p2 k' `
  當管線架在泵和電動機的上方時,為不影響起重設備吊裝,管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。2 q$ t) y# }& m# _
  管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m,,以滿足檢修要求。8 r! s6 k& z( h7 n, j, r
  當管線架在泵體上方時,管底距地面凈空高度應不小于2.2m。

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的Zui大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許Zui大載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 x3 c1 b. o( a' b
  垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。
8 y" b" d# l! {! a/ ~( |9 k  為了提高離心泵的吸入性能,泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。( z4 z7 b5 x* u( k' u6 o
  輸送密度小于650kg/m3;的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以避免泵產生汽蝕。9 s! l/ y& v% l9 r3 o. m# e
  單吸泵的進口處,配置一段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 o, i& g* t
  對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進口法蘭。在其它條件下,泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。

為了避免管道、閥門的重量及管道熱應力所產生的力和力矩超過泵進出口的Zui大允許外載荷,在泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許Zui大載荷應由泵制造廠提供。# f1 q) l8 @9 x3 c1 b. o( a' b
  垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。
8 y" b" d# l! {! a/ ~( |9 k  為了提高離心泵的吸入性能,泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。為防止泵產生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設dn15或dn20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。( z4 z7 b5 x* u( k' u6 o
  輸送密度小于650kg/m3;的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵,使氣化產生的氣體返回吸入罐內,以避免泵產生汽蝕。9 s! l/ y& v% l9 r3 o. m# e
  單吸泵的進口處,配置一段約3倍進口直徑的直管。1 @$ t7 b+ [1 o, i& g* t
  對于雙吸入泵,為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕,雙吸入管要對稱布置,以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接,但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時,進口配管要求盡量短,彎頭接異徑管,再接進口法蘭。在其它條件下,泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。
' o( }7 g( l, e2 w" {7 q  泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于dn50時,也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規(guī)格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。
8 h- c- k$ o& n$ h7 @: e  非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上,應設置管架,防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。
$ j* t- q9 w% r6 h3 w  蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎,在可能積聚冷凝水的部位設排放管,放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管,防止水擊汽缸。) w- w# j( r; d$ i4 s3 w; s1 s. y

供應商

查看商鋪
公司
溫州威王泵閥制造有限公司
電話
0577-67983721/67316221
手機
13757872936
經理
朱寶
地址
浙江省溫州市永嘉縣甌北鎮(zhèn)五星工業(yè)區(qū)

公司新聞

更多

相關配管新聞