CPMM4高速鋼概述

一、基本定義與所屬類型

CPMM4高速鋼是一種高釩高速鋼，為常規(guī)M4的高碳改良型。

二、性能特點

（一）耐磨性和韌性

耐磨性方面：當(dāng)作為切削和冷作用途時，具有比高速鋼M2或M3更好的耐磨性。這是因為其化學(xué)成分和微觀結(jié)構(gòu)的特點，例如高的碳含量等因素有助于提高耐磨性。

韌性方面：根據(jù)實際使用和硬度要求，通過降低淬火溫度可增加韌性。并且粉末鋼CPMM4產(chǎn)品均勻、高品質(zhì)，體現(xiàn)在尺寸更穩(wěn)定，可磨削性和韌性更好。

（二）機(jī)械加工和磨削能力

與通常高速鋼一樣，可順利磨削。在退火狀態(tài)下，機(jī)械加工能力相當(dāng)于碳素工具鋼(如T10)的1/2。由于粉末鋼CPMM4碳化物分布均勻且細(xì)小，所以它比傳統(tǒng)高速鋼更具優(yōu)異的磨削性，傳統(tǒng)高速鋼所使用的磨輪，對CPM鋼同樣適用。

三、化學(xué)成分

碳C：1.42%；釩V：4.00%；鉬Mo：5.25%；鎢W：5.50%；錳Mn：0.30%(0.70%)；硫S：0.06%(0.22%) 。

四、物理性能

密度：7.97g/cm3 。

五、典型應(yīng)用

拉刀、銑刀、齒輪滾刀、軋輥成型刀、沖壓凸模、剃齒刀、凹模等。

六、熱處理相關(guān)

（一）鍛制

1095 - 1150°С，不低于930°С停鍛，鍛后緩冷。

（二）退火

加熱到870°С，保持2小時，以≤15°С/小時的速度，冷至540°С，然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫；退火工件還可加熱到595 - 700°С，保持2小時，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。

（三）矯直

在200 - 430°С溫矯為好。

（四）預(yù)熱

820 - 845°С，均勻化。在真空或氣氛下熱處理，建議在1010 - 1040°С二次預(yù)熱。

（五）奧氏體化

1025 - 1205°С保持30 - 45分鐘。切削刀具用1175 - 1205°С，冷作模具鋼用1025 - 1160°С。

（六）淬火

空淬或至少2bar壓力氣淬至50°С以下；或者淬入540С°鹽浴/油，并空冷至50°С以下。實踐中鹽浴處理會獲得硬化狀態(tài)下的Zui大韌性。

（七）回火

540°С回火二次，當(dāng)從≥1150°С加熱淬火，需三次回火，每次回火時間至少保持2小時，回火之間要冷卻到室溫。