磨料的煅燒處理一般適用以粒度砂主，重點(diǎn)是粗粒度部分，煅燒方式采用連續(xù)式或間歇式，一般 磨料在800℃-1300℃、時(shí)間2－4小時(shí)，煅燒處理目前大都以棕剛玉白剛玉為主，碳化硅經(jīng)高溫煅燒后，亦能提高它的韌性值。下面介紹國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較多棕剛玉經(jīng)過(guò)高溫煅燒后提高性能說(shuō)明：

1、提高磨料抗壓強(qiáng)度：

由于剛玉在冶煉中，熔液冷卻時(shí)固熔于剛玉晶體內(nèi)三價(jià)鈦在煅燒時(shí)被氧化，引起剛玉晶體的收縮，能提高剛玉磨粒抗壓強(qiáng)度。

2、提高磨粒顆粒強(qiáng)度：

      磨料在加工過(guò)程中經(jīng)過(guò)無(wú)數(shù)次的撞擊、擠壓后，在磨粒中產(chǎn)生隱性的微裂紋，這會(huì)降低磨料顆粒強(qiáng)度，在磨削時(shí)易于碎裂脫落，而經(jīng)過(guò)高溫煅燒后，這些微裂紋在高溫條件下，被重新燒結(jié)，從而提高磨料的顆粒強(qiáng)度與耐磨性，延長(zhǎng)了使用壽命。

3、消除磨料的內(nèi)應(yīng)力：

     磨料在冶煉中且熔塊在冷卻時(shí)，由于內(nèi)部應(yīng)力不平衡，因而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，熔塊制成粒度砂后，殘留在磨粒內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力，使磨粒機(jī)械強(qiáng)度受到影響，而磨料經(jīng)過(guò)高溫煅燒后，這種內(nèi)應(yīng)力得以消除，從而提高了抗壓、抗沖擊、韌性等機(jī)械強(qiáng)度。

4、磨料親水性或稱毛細(xì)管現(xiàn)象的提高：

      磨料經(jīng)過(guò)高溫煅燒后，磨粒在加工過(guò)程中粘附在磨粒表面的油污雜質(zhì)被燒凈，從而提高了磨料的清潔度和親水性，從而提高了磨料與粘結(jié)劑的結(jié)合能力，有利于涂附磨具產(chǎn)品質(zhì)量的提高。

5、消除剛玉磨料的反常膨脹。電熔剛玉磨料在熱處理過(guò)程中，由于 磨料中含有低價(jià)氧化鈦和鈦的非氧化物，它們?cè)?00℃－6000℃才會(huì)進(jìn)一步氧化，體積相應(yīng)增大，使磨粒的體積變化超 過(guò)了它正常膨脹，這種現(xiàn)象稱磨料的反常膨脹。磨料的反常膨脹會(huì)使棕剛玉陶瓷結(jié)合劑砂輪在燒成時(shí)，表面產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋，造成產(chǎn)品報(bào)廢。煅燒處理是消除反常膨脹的有效手段，這是由于鈦的低價(jià)氧化物和非氧化物在煅燒時(shí)會(huì)氧化成穩(wěn)定的高價(jià)氧化物。

6、提高磨料的比表面積：基于上述第4條同樣的原因，同時(shí)也提高了磨粒的比表面積，增加了粘結(jié)劑與磨料的粘結(jié)面積，從而提高了粘結(jié)劑與磨料粘結(jié)強(qiáng)度。