2、尺寸偏差：實際尺寸與公稱尺寸之差值叫尺寸偏差。大于公稱尺寸叫正偏差，小于公稱尺寸叫負偏差。在標準規(guī)定范圍之內(nèi)叫允許偏差，超過范圍叫尺寸超差，超差屬于不合格品。
　　3、精度等級：金屬材料的尺寸允許偏差規(guī)定了幾種范圍，并按尺寸允許偏差大小不同劃為若干等級叫精度等級，精度等級分普通、較高、等。
　　4、交貨長度（寬度）：是金屬材料交貨主要尺寸，指金屬材料交貨時應具有的長（寬）度規(guī)格。
　　5、通常長度（不定尺長度）：對長度不作一定的規(guī)定，但必須在一個規(guī)定的長度范圍內(nèi)（按品種不同，長度不一樣，根據(jù)部、廠定）。
　　6、短尺（窄尺）：長度小于規(guī)定的通常長度尺寸的下限，但不小于規(guī)定的Zui小允許長度。對一些金屬材料，按規(guī)定可交一部分'短尺'.
　　7、定尺長度：所交金屬材料長度必須具有需方在訂貨合同中指定的長度（一般正偏差）。
　　8、倍尺長度：所交金屬材料長度必須為需方在訂貨合同中指定長度的整數(shù)倍（加鋸口、正偏差）。
　　規(guī)格尺寸的檢驗要注意測量材料部位和選用適當?shù)臏y量工具。
　　金屬材料的數(shù)量，一般是指重量（除個別例墊板、魚尾板以件數(shù)計），數(shù)量檢驗方法有：
　　1、按實際重量計量：按實際重量計量的金屬材料一般應全部過磅檢驗。對有牢固包裝（如箱、合、桶等），在包裝上均注明毛重、凈重和皮重。如薄鋼板、硅鋼片、鐵合金可進行抽檢數(shù)量不少于一批的5%，如抽檢重量與標記重量出入很大，則須全部開箱稱重。
　　2、按理論換算計量：以材料的公稱尺寸（實際尺寸）和比重計算得到的重量，對那些定尺的型板等材都可按理論換算，但在換算時要注意換算公式和材料的實際比重。

　　表面質(zhì)量檢驗
　　表面質(zhì)量檢驗主要是對材料、外觀、形狀、表面缺陷的檢驗，主要有：
　　1、橢圓度：圓形截面的金屬材料，在同一截面上各方向直徑不等的現(xiàn)象。橢圓度用同一截面上Zui大與Zui小的直徑差表示，對不同用途材料標準不同。
　　2、彎曲、彎曲度：彎曲就是軋制材料。在長度或?qū)挾确较虿黄街?、呈曲線形狀的總稱。如果把它們的不平程度用數(shù)字表示出來，就叫彎曲度。
　　3、扭轉(zhuǎn)：條形軋制材料沿縱軸扭成螺旋狀。
　　4、鐮刀彎（側(cè)面彎）：指金屬板，帶及接近矩形截面的形材沿長度（窄面一側(cè)）的彎曲，一面呈凹入曲線，另一面對面呈凸出曲線，稱為'鐮刀彎'.以凹入高度表示。
　　5、瓢曲度：指在板或帶的長度及寬度方向同時出現(xiàn)高低起伏的波浪現(xiàn)象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的數(shù)值叫瓢曲度。
　　6、表面裂紋：指金屬物體表層的裂紋。
　　7、耳子：由于軋輥配合不當?shù)仍?，出現(xiàn)的沿軋制方向延伸的突起，叫作耳子。
　　8、括傷：指材料表面呈直線或弧形溝痕通?？梢钥吹綔系住?br>　　9、結(jié)疤：指不均勻分布在金屬材料表面呈舌狀，指甲狀或魚鱗狀的薄片。
　　10、粘結(jié)：金屬板、箔、帶在迭軋退火時產(chǎn)生的層與層間點、線、面的相互粘連。經(jīng)掀開后表面留有粘結(jié)痕跡，叫粘結(jié)。
　　11、氧化鐵皮：氧化鐵皮是指材料在加熱、軋制和冷卻過程中，在表面生成的金屬氧化物。
　　12、折疊：是金屬在熱軋過程中（或鍛造）形成的一種表面缺陷，表面互相折合的雙金屬層，呈直線或曲線狀重合。
　　13、麻點：指金屬材料表面凹凸不平的粗糙面。
　　14、皮下氣泡：金屬材料的表面呈現(xiàn)無規(guī)律分布大小不等、形狀不同、周圍圓滑的小凸起、破裂的凸泡呈雞爪形裂口或舌狀結(jié)疤，叫作氣泡。
　　表面缺陷產(chǎn)生的原因主要上由于生產(chǎn)、運輸、裝卸、保管等操作不當。根據(jù)對使用的影響不同，有的缺陷是根本不允許超過限度。有些缺陷雖然不存在，但不允許超過限度；各種表面缺陷是否允許存在，或者允許存在程度，在的關(guān)標準中均的明確規(guī)定。
　　內(nèi)部質(zhì)量檢驗的保證條件
　　金屬材料內(nèi)部質(zhì)量的檢驗依據(jù)是根據(jù)材質(zhì)適應不同的要求，保證條件亦不同，在出廠和驗收時必須按保證條件進行檢驗，并符合要求，保證條件分；
　　1、基本保證條件：對材料質(zhì)量Zui低要求，無論是否提出，都得保證，如化學成份，基本機械性能等。
　　2、附加保證條件：指根據(jù)需方在訂貨合同中注明要求，才進行檢驗，并保證檢驗結(jié)果符合規(guī)定的項目。
　　3、協(xié)議保證條件：供需雙方協(xié)商并在訂貨合同中加以保證的項目。
　　4、參改條件：雙方協(xié)商進行檢驗項目，但僅作參考條件，不作考核。
　　金屬材料內(nèi)部質(zhì)量檢驗主要有機械性能、物理性能、化學性能、工藝性能、化學成分和內(nèi)部組織檢驗。機械性能、工藝性能第一部分已介紹，這里只對化學成分和內(nèi)部組織的檢驗方法的原理及簡單過程做概括介紹。