美標(biāo)材料 ASTM A494/494M 鎳及鎳合金 不銹鋼鑄件經(jīng)銷
不銹鋼配件低合金鋼的鑄造工藝特點
針對鑄造低合金鋼的鑄造性能，特別是裂紋傾向較大這一特點，在熔模鑄造工藝上應(yīng)注意以下幾點：
（1）為減少冷卻不均勻而產(chǎn)生的應(yīng)力，在澆注系統(tǒng)和胃口設(shè)置上，應(yīng)采取分散的原則，盡量使熱量分布均勻，防止鑄件內(nèi)產(chǎn)生過大的溫差。
（2）控制澆注溫度，采用熱殼（型殼溫度不低于700℃）澆注，以防熱裂。
（3）對于壁厚不均勻、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或容易產(chǎn)生裂紋的鑄件，澆注后好填上干砂保溫，填砂澆注的型殼也不要過早清砂脫殼，應(yīng)在澆注6小時后進(jìn)行。
（4）在終脫氧時，要注意適當(dāng)調(diào)整鋁量，充分發(fā)揮其細(xì)化晶粒的作用。必要時，可加入微量V、Ti、Mo等元素來細(xì)化鑄件的晶粒。
合金的體積或線尺寸是隨溫度和狀態(tài)的不同而變化的。澆入鑄型中的液態(tài)合金，從液態(tài)凝固成為固態(tài)，并在繼續(xù)冷卻至常溫的過程中，它的體積和線尺寸也必然有所改變。對絕大多數(shù)鑄造合金而言，這一過程都表現(xiàn)為體積的縮小，稱之為收縮。
固態(tài)合金的結(jié)構(gòu)是原子按某種晶格形式排列的（或稱為遠(yuǎn)程有序），液態(tài)合金的結(jié)構(gòu)一般用空穴理論來解釋。即當(dāng)溫度接近于熔點時，液態(tài)合金是由許多保持晶體特性的，但它們又是時散時集的、此散彼集的。游動著的原子集團(tuán)（或稱為近程有序）和游動集團(tuán)之間的空隙（或稱為空穴）所組成的。由于上述原子集團(tuán)及空穴的位置并不是固定的，所以液體的合金既具有連續(xù)的特性，又具有流動的特性。當(dāng)溫度下降及由液態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)時，因為原子由近程有序逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)檫h(yuǎn)程有序，以及空穴的減少或消失，所以鋼水會發(fā)生體積收縮。鋼在凝固完畢之后，隨著溫度的繼續(xù)下降，由于固態(tài)金屬原子間的平衡距離縮短，也會產(chǎn)生體積收縮。多數(shù)鋼種在固態(tài)期間發(fā)生相變，由于新相的（相）的晶格與原來相（相）的晶格結(jié)構(gòu)不同，因而相變時體積略有增大。
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