為了充分利用煉焦煤資源，提高焦炭質(zhì)量，降低成本。及時(shí)總結(jié)了搗固煉焦生產(chǎn)管理的規(guī)律，利于充分發(fā)揮搗固煉焦工藝的潛能。

1.概述

    隨著煤炭資源的日趨緊張，搗固煉焦工藝越來越受到焦化企業(yè)的青睞。在現(xiàn)實(shí)的市場(chǎng)條件下，它能優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，提高焦炭質(zhì)量，降低焦炭成本。為了充分發(fā)揮搗固煉焦工藝的潛能，在認(rèn)識(shí)摸索搗固煉焦工藝生產(chǎn)管理規(guī)律的基礎(chǔ)上，掌握規(guī)律和利用規(guī)律，促成焦化生產(chǎn)的良性循環(huán)。

2.搗固煉焦生產(chǎn)管理的特點(diǎn)

    搗固煉焦工藝的優(yōu)勢(shì)是通過提高裝爐煤的堆密度，以利于增加弱粘結(jié)性煤的配入量，在保證焦炭質(zhì)量的基礎(chǔ)上，擴(kuò)大煤源，節(jié)約煉焦煤資源。搗固煉焦工藝相對(duì)頂裝煉焦工藝而言，對(duì)配合煤巖相組成的關(guān)注程度明顯提高，對(duì)配煤細(xì)度和水分的控制程度要嚴(yán)格。同時(shí)增加了焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備和焦?fàn)t生產(chǎn)管理的難度及焦?fàn)t環(huán)境保護(hù)的壓力。另外也增加了化產(chǎn)工序煤氣凈化系統(tǒng)的工藝操作難度。

2.1備煤車間的生產(chǎn)管理

   備煤車間的生產(chǎn)管理主要在配煤管理、配合煤細(xì)度和水分控制上。在當(dāng)前的市場(chǎng)條件，混煤的現(xiàn)象比較嚴(yán)重，只能利用煤巖的手段分辨出供戶的混煤種類和混煤程度。配煤時(shí)只能根據(jù)各供應(yīng)點(diǎn)的煤巖結(jié)果，制定合適的配煤比，在進(jìn)行反復(fù)的工業(yè)試驗(yàn)后，投入大批量的生產(chǎn)。對(duì)搗固煉焦而言，在配煤時(shí)要求盡Zui大努力加大低價(jià)混煤的配入比例，同時(shí)穩(wěn)定消化低價(jià)的瘦煤。這樣就要求配煤人員必須有效掌控各煤種的煤巖結(jié)果，配煤時(shí)嚴(yán)格遵循煤巖配煤的幾個(gè)原則，控制相對(duì)穩(wěn)定的鏡質(zhì)組Zui大平均反射率、配合煤鏡質(zhì)組反射率分布圖的標(biāo)準(zhǔn)方差和配合煤的揮發(fā)份。實(shí)踐證明我單位焦炭質(zhì)量m10低于6%，m25大于90.6%時(shí)，鏡質(zhì)組Zui大平均反射率可以在0.9~1.44的范圍內(nèi)波動(dòng)，配合煤鏡質(zhì)組反射率分布圖的標(biāo)準(zhǔn)方差可以在0.2~0.34的范圍內(nèi)波動(dòng)，配合煤的揮發(fā)份可以在24%~30%的范圍內(nèi)波動(dòng)。相對(duì)頂裝工藝它們的波動(dòng)范圍都有所擴(kuò)大。

    配合煤的細(xì)度影響煤粒界面的接觸面積，特別是惰性物質(zhì)偏多時(shí)，影響焦炭質(zhì)量，因此細(xì)度影響瘦煤的配入比例，從而影響配合煤成本。但是由于設(shè)備能力的限制，運(yùn)行費(fèi)用的影響，細(xì)度應(yīng)該控制在一個(gè)成本可以接受的范圍內(nèi)。細(xì)度偏大時(shí)，料倉(cāng)下料困難，電耗增加，錘頭壽命縮短，粉塵增加煤氣回收系統(tǒng)的阻力，惡化消煙設(shè)施的效果。實(shí)踐證實(shí)我單位配合煤的細(xì)度一般控制在80%左右效果比較好。在配加瘦煤、1/3焦煤或者氣煤后，洗精煤硬度增加，錘頭磨損加快，此時(shí)需要密切注意配合煤細(xì)度的變化，并且在這種情況下需要適當(dāng)提高細(xì)度，在85%左右，來保證焦炭強(qiáng)度。如果硬度大的煤種能夠單獨(dú)粉碎，或者進(jìn)行選擇性粉碎效果更好。

    一般焦化廠沒有大型室內(nèi)煤場(chǎng)和大型儲(chǔ)煤倉(cāng)，也沒有煤調(diào)濕工藝。這樣控制配合煤水分的措施主要是在雨雪天氣通過強(qiáng)化煤場(chǎng)管理和上煤控制，減少配合煤的水分；在其它干燥天氣通過在粉碎機(jī)后補(bǔ)加外水，來穩(wěn)定配合煤的水分。小型焦化廠由于煤場(chǎng)小，進(jìn)廠煤周轉(zhuǎn)快，煤場(chǎng)洗精煤的水分就能夠滿足生產(chǎn)的需要，在一般情況下也不用外加水。通過生產(chǎn)實(shí)踐，我單位配合煤水分控制在11.0-12.5%范圍內(nèi)比較合適。配合煤水分偏低時(shí)，搗固密度會(huì)出現(xiàn)下降的趨勢(shì)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)塌煤，爐頂消煙車還會(huì)出現(xiàn)冒黑煙的可能。配合煤水分偏高時(shí)，搗固密度也會(huì)出現(xiàn)下降的趨勢(shì)，嚴(yán)重時(shí)塌煤的概率更高，爐頂消煙車還會(huì)出現(xiàn)冒黃煙的可能。

    搗固煉焦雖然可以增加弱粘結(jié)性煤的比例，但是在焦炭強(qiáng)度要求比較高的情況下，特別是m10要求低于6%以下時(shí)，弱粘結(jié)性煤的配入比例也是有限的。在穩(wěn)定配合煤成本的前提下，要求焦炭質(zhì)量盡量穩(wěn)定在控制線的下限，這樣根據(jù)實(shí)際情況來要求配合煤的煤巖指標(biāo)、細(xì)度和水分。

2.2煉焦車間的生產(chǎn)管理

   面對(duì)搗固煉焦工藝，煉焦車間所要做的工作是：怎樣保證焦?fàn)t搗固機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，怎樣保證煤餅的高度、密度穩(wěn)定合適，怎樣保證不出現(xiàn)或少出現(xiàn)塌餅的現(xiàn)象，怎樣保證裝爐煙塵的處理效果，怎樣加強(qiáng)頂裝改側(cè)裝后對(duì)焦?fàn)t的維護(hù)保養(yǎng)。

    搗固焦?fàn)t機(jī)械設(shè)備的維護(hù)特點(diǎn)是由于搗固過程中存在劇烈的振動(dòng)，不論是機(jī)械設(shè)備還是電器設(shè)備的緊固件都容易松動(dòng)。這樣在設(shè)備投用的前三個(gè)月要重點(diǎn)檢查各部件的緊固情況，避免出現(xiàn)某個(gè)螺絲松動(dòng)，而導(dǎo)致整臺(tái)設(shè)備癱瘓的現(xiàn)象出現(xiàn)。還有個(gè)特點(diǎn)就是由于煤塵比較大，容易在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位、漏油點(diǎn)和死角處堆積。它的量累積到一定程度就會(huì)影響機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)動(dòng)作的到位程度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起操作事故。所以設(shè)備見本色、無油污、無積塵，在此處顯得尤為重要。實(shí)踐告訴我們?cè)趽v固設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)方面。除了要求員工嚴(yán)格按照規(guī)范統(tǒng)一操作外，還要要求對(duì)緊固件進(jìn)行班班巡查，所有潤(rùn)滑點(diǎn)都要保證潤(rùn)滑良好。機(jī)械限位和各處的積塵更需要加倍關(guān)注，來保證機(jī)械的動(dòng)作準(zhǔn)確、到位。另外員工在操作時(shí)，對(duì)于經(jīng)?；顒?dòng)的機(jī)械部位，每次動(dòng)作完畢后都需要進(jìn)行確信、確認(rèn)、確定，來避免惡性操作事故的發(fā)生。

    搗固煤餅的高度和密度是煉焦日常生產(chǎn)管理的重點(diǎn)內(nèi)容，它涉及到焦炭產(chǎn)量、焦炭質(zhì)量和瘦煤的配入量。它主要受職工操作和搗固機(jī)運(yùn)行狀態(tài)影響。在搗固操作方面主要是每層的放煤量和搗打遍數(shù)，的效果是薄層多打的方式。但是員工操作的不確定性很大，針對(duì)這種情況，我單位利用推焦前爐頂空間的大小來檢查裝煤高度，利用專用工具在裝煤過程中隨機(jī)抽測(cè)煤餅密度的做法收到了很好的效果。在搗固機(jī)的運(yùn)行方面，錘桿的重量、錘桿的提升高度、錘桿運(yùn)行的垂直度都直接影響到煤餅的堅(jiān)實(shí)程度。為了保證煤餅密度，磨損嚴(yán)重的錘桿，提升高度下降的錘桿需要及時(shí)更換，導(dǎo)向輪的精心維護(hù)和及時(shí)更換則有利于保證錘桿運(yùn)行的垂直度。

    在生產(chǎn)過程中存在很多引起塌餅的因素，在高寬比固定的情況下，主要的影響因素有：配合煤水分、細(xì)度、粘度和搗固操作過程。水分過高或者過低容易引起塌餅。而細(xì)度則是在偏低的情況下容易造成塌餅。有些煤種不易破碎，表現(xiàn)為顆粒物偏多，表面粘結(jié)性偏差，這類煤種配入量偏多時(shí)容易造成塌餅。在搗固操作方面，我們要嚴(yán)格控制第一層煤的放煤量和搗固遍數(shù)，它是整個(gè)煤餅堅(jiān)實(shí)與否的基礎(chǔ)。上面的各層煤料選擇薄層多打的方式，在煤箱兩頭則有意識(shí)的延長(zhǎng)搗打時(shí)間，這樣出來的煤餅才夠堅(jiān)實(shí)穩(wěn)定。一般要求熟練工能夠根據(jù)配合煤的水分、細(xì)度、粘度來選擇不同的放煤量和搗固遍數(shù)。塌餅容易造成焦?fàn)t爐墻局部高溫，嚴(yán)重時(shí)容易導(dǎo)致爐墻損壞。焦側(cè)塌餅容易導(dǎo)致托煤底板前進(jìn)不到位，在這種情況極易造成托煤底板、焦側(cè)爐門和爐框損壞。

    目前我廠使用的爐頂消煙車及機(jī)側(cè)消煙系統(tǒng)，總體上的消煙效果還是可以接受的。但是這套系統(tǒng)的維護(hù)量并不亞于搗固機(jī)械。爐頂消煙車噴淋室內(nèi)的噴頭每周必須檢查更換，才能保證噴淋水的霧化效果。機(jī)側(cè)除塵系統(tǒng)布袋需要經(jīng)常反吹和噴涂才能保證外排氣體顏色達(dá)標(biāo)。其它的問題除了機(jī)械部分的維護(hù)外就是要注意由于配合煤水分的變化而引起的消煙效果變差和布袋表面板結(jié)的問題。在搗固操作方面要注意的是Zui后一層浮煤必須人工壓實(shí)，來減輕爐頂消煙車的煙塵負(fù)荷。

    頂裝焦?fàn)t改成搗固焦?fàn)t，在爐體上變化比較明顯的地方是爐墻石墨減少，磚縫明顯。機(jī)焦兩側(cè)爐頭由于出現(xiàn)塌煤現(xiàn)象，造成爐墻局部高溫，墻面剝蝕、麻點(diǎn)增多。熱修人員針對(duì)這樣的情況要增加對(duì)爐體檢查和維護(hù)的頻次。濕法噴補(bǔ)、抹補(bǔ)和半干法噴補(bǔ)，針對(duì)不同部位，不同損壞程度采取不同的維護(hù)方法。

    為了發(fā)揮搗固工藝的潛力，煉焦車間需要努力提高設(shè)備的作業(yè)率，規(guī)范職工操作，保證搗固煤餅的實(shí)密度，減少煙塵，精心維護(hù)焦?fàn)t本體，延長(zhǎng)焦?fàn)t壽命。

2.3化產(chǎn)車間的生產(chǎn)管理

     搗固煉焦工藝要求的配合煤細(xì)度要大于頂裝工藝，這樣就容易造成煤氣中粉塵量偏大，容易堵塞煤氣凈化設(shè)備，增加系統(tǒng)阻力。主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：初冷器阻力增加的速度要明顯大于頂裝工藝，初冷器和風(fēng)機(jī)之間的管道容易積存粘稠物，初冷器下液管容易被積存物堵塞，機(jī)械化澄清槽的排渣明顯含有細(xì)小煤粒，粗苯的循環(huán)洗油能夠過濾出細(xì)小煤粒。針對(duì)這些情況，我單位采取了以下措施：減少浮選洗精煤的配入比例，合理控制配合煤細(xì)度和水分，嚴(yán)格要求搗固操作人員壓實(shí)煤餅浮煤，增加初冷器的循環(huán)噴灑量，及時(shí)檢測(cè)管道阻力和積存物，及時(shí)監(jiān)測(cè)循環(huán)洗油的質(zhì)量。實(shí)踐證明采取以上措施能夠有效地保證煤氣凈化系統(tǒng)安全平穩(wěn)運(yùn)行。

3.結(jié)論

    搗固煉焦的生產(chǎn)管理在頂裝工藝的基礎(chǔ)上，有些工藝環(huán)節(jié)發(fā)生了變化，我們只能通過加大對(duì)重點(diǎn)工藝環(huán)節(jié)的關(guān)注力度，從中摸索生產(chǎn)管理的規(guī)律，掌握規(guī)律和利用規(guī)律，才能促成焦化生產(chǎn)的良性循環(huán)。

3.1 配合煤的巖相組成、細(xì)度、水分是備煤車間關(guān)注的重點(diǎn)。

3.2 搗固機(jī)械設(shè)備的作業(yè)率，煤餅的高度和密度，焦?fàn)t的煙塵治理，焦?fàn)t的操作與維護(hù)是煉焦車間關(guān)注的重點(diǎn)。

3.3化產(chǎn)車間需要重點(diǎn)關(guān)注各煤氣凈化設(shè)備的正常運(yùn)行情況。

     不同的爐型存在不同的高寬比和不同的加熱制度，不同類型的搗固系統(tǒng)存在不同的給料方式和搗固模式。這樣在備煤、煉焦和化產(chǎn)工序各工藝環(huán)節(jié)的控制上會(huì)有所不同。