1、上升管底座構(gòu)件開裂原因
   上升管底座外部是由環(huán)型耐熱鑄鐵澆鑄而成，內(nèi)襯磚膨脹和氣體壓力引起的環(huán)向應(yīng)力為主要應(yīng)力，在豎向以荒煤氣壓力和內(nèi)襯粘土磚膨脹引起的應(yīng)力為主。當(dāng)溫差產(chǎn)生的應(yīng)力遠遠大于構(gòu)件材質(zhì)的屈服極限應(yīng)力時，構(gòu)件必然開裂。上升管底座內(nèi)部長期處于高溫狀態(tài)下，由于粘土磚脫落，構(gòu)件內(nèi)部被火直接烘烤，同時外部還受到雨水的沖淋，使底座構(gòu)件內(nèi)外溫度差異及膨脹差異加大，造成受力不均勻，致使鑄鐵構(gòu)件裂縫、開洞。
2、上升管底座構(gòu)件的修補
   傳統(tǒng)的修補方式是采用泥漿勾補方法，雖然冒煙能控制幾天，但不能抑制開裂程度的增大。我們依照現(xiàn)有的爐體修補技術(shù)，對破損嚴(yán)重的上升管進行修補。
2.1、小于10mm穿孔的處理
   直徑在10 mm以下的穿孔，一般是底座內(nèi)部的耐材接縫處的灰漿松動脫落，明火直接烘烤外殼鋼板，導(dǎo)致底座開裂。我們采用底座打抱箍的形式將底座本體緊固，使底座裂縫處緊密連接，防止穿孔進一步擴大，并且在裂縫的外部用火泥密封，內(nèi)部用高溫粘結(jié)劑處理。
2.2、10～100mm穿孔的處理
   對于直徑在10～l00mm的穿孔，采用外部鋼板填補+內(nèi)部高溫粘結(jié)劑噴漿方法處理。先制作一段弧形的鋼板，焊接在底座穿孔部位，邊緣要蓋過穿孔部位，將穿孔部位全部包裹起來，包圍外殼的空缺，然后再進行內(nèi)部高溫粘結(jié)劑噴補修復(fù)。
2.3、100mm以上穿孔的處理
   對于直徑大于100 mm以上的穿孔，由于穿孔直徑較大，減弱了底座對上升管立管的支撐力，甚至影響了底座的支撐作用。我們首先沿底座圓弧的邊界制作1個尺寸與穿孔尺寸相當(dāng)?shù)膱A弧鋼板。考慮到穿孔直徑較大，圓弧鋼板放入穿孔部位后，由于沒有支撐物，高溫粘結(jié)劑噴補料無法有效掛住，噴補效果不好。為此，在圓弧鋼板的內(nèi)部焊接了一些“掛料鉤”，保證了噴補料的掛料效果。弧形鋼板兩邊與底座鋼板殼的接縫處用電焊焊牢后進行用高溫粘結(jié)劑噴補。
3、高溫粘結(jié)劑噴漿修補的改進
   在上升管立管里進行噴漿處理底座穿孔，與炭化室爐墻高溫粘結(jié)劑噴漿在操作上有很大區(qū)別。
3.1、防止噴補水流對爐體的損害
   炭化室爐墻噴補時水流控制閥在機焦側(cè)平臺位置上，滴下的水不會對爐體造成損害。而立管噴漿水流控制閥在爐頂，水流很可能對爐體造成損害。為避免噴補時水流入爐內(nèi)，對噴漿桿進行了改進。即在噴漿桿控制閥出口處（大于上升管立管直徑的1/2）設(shè)置為90°，噴補時打開控制閥，即使漏水也不會流入爐內(nèi)，有效避免了惡化焦?fàn)t爐體的事件發(fā)生。
3.2、自由旋轉(zhuǎn)360°噴漿
   常規(guī)噴漿角度Zui大只能到180°，由于底座的結(jié)構(gòu)是圓桶型，各個方向都可能發(fā)生穿孔現(xiàn)象，為方便全部圓周都可噴漿作業(yè)。另外制作了一只擱架，放置在水封槽內(nèi)，在噴漿過程中，操作人員只要轉(zhuǎn)動方向即可旋轉(zhuǎn)360°噴漿作業(yè)，噴補質(zhì)量大為提高。
3.3、提高噴補水壓．
   由于立管高度近5m，噴補用水到噴漿出口部位已經(jīng)很低了，造成噴補時不能進行正常料-水混合。我們將水先裝入濕法噴漿機后再打開壓縮空氣，使水壓力上升到0.25mpa后再進行噴補，解決了水壓偏低而不能進行正常噴補的問題。另外，噴補時先打開空氣吹掃，然后將底座外部清理干凈，再逐層進行噴補。如溫度較低，噴補料無法堆積時應(yīng)暫停噴補，直至噴補至與原有磚面基本平整，再用專用弧形鏟刀將高出部分鏟平。
3.4、其他輔助方法
   除內(nèi)部噴漿以外，在上升管根部外部也實施了保護措施。首先用扁鐵制作圓形鐵箍安裝在底座本體上，使其受到保護性壓力，抑制開裂的增大。然后在上升管底座外用焦?fàn)t輕質(zhì)保溫涂料涂抹約20mm厚的保護層，避免雨水對上升管底座的侵蝕，以減小底座的內(nèi)外溫差及熱膨脹應(yīng)力。
4、效果
  （1）解決了較大穿孔部位的封堵問題，消除了嚴(yán)重的冒煙冒火現(xiàn)象，延長了噴補料的掛料時間。噴漿后效果較好，沒有發(fā)現(xiàn)在同一部位開裂的現(xiàn)象。
  （2）避免了更換上升管底座作業(yè)，降低了生產(chǎn)成本，確保了焦炭的產(chǎn)量。
  （3）修補了損壞較輕的襯磚，有效地防止和延長襯磚的燒損脫落時間。