屈服強(qiáng)度為960～1100MPa級的高強(qiáng)鋼是目前制造高端工程機(jī)械產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)材料，這種級別高強(qiáng)鋼的主要生產(chǎn)方式，是通過低碳低合金成分設(shè)計(jì)，采用控軋控冷工藝，結(jié)合離線調(diào)質(zhì)熱處理獲得所需的強(qiáng)韌性能。在生產(chǎn)過程中，調(diào)質(zhì)工序的回火工藝Zui終決定材料的強(qiáng)韌性水平，因此明確回火溫度對組織和性能的影響規(guī)律以及兩者之間的關(guān)系尤為重要。科研人員通過設(shè)計(jì)回火試驗(yàn)，在不同微觀尺度表征材料的組織特點(diǎn)，研究了回火溫度對低合金調(diào)質(zhì)鋼力學(xué)性能和顯微組織的影響。

    結(jié)果表明，淬火態(tài)為具有自回火析出物的板條馬氏體，具有良好的強(qiáng)韌性配合；在250℃左右回火后片狀碳化物析出量增加，提高了屈服強(qiáng)度；在400℃回火后在板條界析出碳化物薄殼，導(dǎo)致回火脆性現(xiàn)象；高溫回火后板條形態(tài)仍普遍存在，局部區(qū)域的板條合并成鐵素體塊晶。在550℃以上回火析出大量納米碳化物，滲碳體明顯粗化。細(xì)晶強(qiáng)化和析出強(qiáng)化是實(shí)驗(yàn)鋼的主要強(qiáng)化方式。在回火過程中組織演變及析出物性質(zhì)直接影響拉伸曲線特征和n值。